Учреждение образования «БЕЛОРУСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет ХТиТ

Кафедра ПиАХП

Специальность 06

Специализация 1-480104 Технология стекла и ситаллов

Пояснительная записка курсового проекта

по дисциплине: Процессы и аппараты химической технологии

Тема: Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения смеси ацетон - этанол

Исполнитель

студентка 4 курса группы 8 ____________ Кузьминова О. А

Руководитель

Доцент ____________ Калишук Д.Г

Курсовой проект защищен с оценкой ____________

Руководитель Калишук Д.Г ____________

Минск 2011

Реферат

Курсовой проект содержит страницы пояснительного текста, 2 таблицы, рисунков, 5 литературных источников.

РЕКТИФИКАЦИЯ, КОЛОННА, ТАРЕЛКА, ПИТАНИЕ, ДИСТИЛЛЯТ, КУБОВЫЙ ОСТАТОК, ИСПАРИТЕЛЬ, ДЕФЛЕГМАТОР, НАСОС, ШТУЦЕР

Целью выполнения курсового проекта является расчет ректификационной установки для непрерывного разделения бинарной смеси ацетон-этанол.

Курсовой проект состоит из введения, пяти разделов и заключения.

Во введении приводятся сведения о роли и перспективах развития химической промышленности.

В первом разделе – обоснование и описание технологической схемы.

Во втором – описание конструкции и принципа действия ректификационной колонны.

В третьем – описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования.

В четвертом –расчет ректификационной колонны .

В пятом – подбор вспомогательного оборудования.

В заключении – полученные результаты.

Графическая часть включает 2 листа формата А1.

Содержание

1. Описание и обоснование технологической схемы установки…………...

2. Описание конструкции и принципа действия ректификационной колонны………………………………………………………………………

3. Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования………………………………………………………………...

4. Расчет ректификационной колонны………………………………………..

   1. Расчет материального баланса ректификационной колонны……………

   2. Определение рабочего флегмавого числа…………………………………

   3. Определение скорости пара и диаметра колон………………………….

   4. Определение высоты светлого слоя жидкости………………………….

   5. Определение числа тарелок и высоты колонны…………………………

   6. Гидравлический расчет тарелок…………………………………………..

5. Подбор вспомогательного оборудования…………………………………

   1. Подбор испарителя…………………………………………………………

   2. Подбор дефлегматора………………………………………………………

   3. Подбор насоса ………………………………………………………………

Заключение……………………………………………………………………... Список используемых источников…………………………………………….

Введение

В химической промышленности осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химического взаимодействия претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава веществ. Наряду с химическими реакциями, являющимися основой химико-технологических процессов, в химической промышленности используются многочисленные физико-химические процессы. К таким процессам относится и разделение жидких смесей методом ректификации.

Ректификация известна с начала 19 века как один из важнейших технологических процессов, главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию всё шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производствах органического синтеза, изотопов, полимеров, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты).

Процессы ректификации осуществляются, периодически или непрерывно при различных давлениях: при атмосферном давлении, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше атмосферного (для разделения смесей, являющихся газообразными при нормальных температурах).

Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки). В процессе ректификации происходит непрерывный обмен между жидкой и паровой фазой. Жидкая фаза обогащается более высоко кипящим компонентом, а паровая фаза – более низкокипящим. Процесс массообмена происходит по всей высоте колонны между стекающей вниз флегмой и поднимающимся вверх паром. Чтобы интенсифицировать процесс массообмена применяют контактные элементы, что позволяет увеличить поверхность массообмена. В случае применения насадки жидкость стекает тонкой плёнкой по её поверхности, в случае применения тарелок пар проходит через слой жидкости на поверхности тарелок. В данной работе приведён расчёт тарельчатой ректификационной колонны для разделения бинарной смеси ацетон-этанол.