5.2 Построение чертежей основных шаблонов

Лекала верха представляют собой лекала всех основных деталей изделия, таких как: спинка, полочка, рукава.

Лекала верха разрабатывают на основе чертежа конструкции изделия, копируя каждую деталь в отдельности со всеми ее внутренними линиями и надсечками и откладывая вокруг контура деталей принятые в соответствии с методами обработки технологические припуски. Контуры лекал оформляются с учетом очередности обработки швов

Все лекала верха представлены на рисунке 1

5.3 Построение чертежей производственных шаблонов

Детали швейных изделий, которые разрабатываются на основе базы основных, называют производственными. Размеры и формы производственных деталей должны быть тесно связаны с контурами основных деталей. К производственным относят детали из основной ткани: подборт, верхний воротник; детали прокладок: бортовая прокладка и ее дополнительные слои, прокладка в нижний воротник; низ рукавов и т. д.

Производственные лекала представлены на рисунке 2

5.4 Техническое описание проектируемой модели

Изделие – платье женское нарядное.

Основная ткань – фатин, креп – сатин.

Отделочная ткань – органза, гипюр, креп – сатин.

Подкладочная ткань – синтетическая подкладка.

Прокладочная ткань – флизелин.

Предназначено для торжественных случаев.

Силуэт- прилегающий.

Прилегание в области переда происходит за счет вытачек.

Прилегание в области спинки происходит за счет среднего шва и вытачек.

Платье женское с потайной застежкой-молнией в среднем шве.

Шлейф со средним швом.

Длина изделия 155 см.

Рекомендуемые размеры 158 – 84 - 86.

5.5 Выбор методов обработки. Характеристика оборудования

Проектируемая модель изготовляется с использованием прогрессивных методов обработки, высоко производительного оборудования и средств малой механизации. На рисунке 5.4 приводятся схемы разрезов наиболее характерных узлов, а также таблица используемого для изготовления данной модели оборудования (таблица 5.2).

Выбор методов обработки осуществляется с учетом основных факторов производства: высокого качества, максимальной экономичности, пригодности для выбранных материалов.

В основу выбора методов положены прогрессивная унифицированная технология, требования ГОСТ.

Унифицированные способы обработки предусматривают использование клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций.

Для изготовления проектируемого изделия применяется высокоскоростная швейная машинка челночного стежка GEM 5550 фирма «GEMSY», одноигольная швейная машинка зигзагообразной строчки двухниточного челночного стежка 1026 кл. ЗАО «Завод «Промшвеймаш», АО «Зингер» машина 59–830 фирмы «АМФ – РИИС», имитирующая ручной стежок, двухигольная трехниточная машинка 1076–3 кл., стачивающе - обметочная машинка двухниточного цепного стежка 8515/700 кл. фирмы «Алтин», полуавтоматы для пришивания декоративных пуговиц 1903 кл. фирмы «Джуки», краебметочная швейная машинка GEM 737, полуавтомат для выметывания петель GEM 11888, гладильный стол Р/А – РС «COMEL», пропаривающая и всасывающая щетка - отпариватель модели 046.

Таблица 5.2

Характеристика оборудования

№	Назначение оборудования	Марка, фирма - изготовитель
1	Стачивающая, имитирующая ручной стежок	59 – 830 «АМФ – РИИС»
2	Стачивающая	GEM 5550, «GEMSY»
3	Стачивающе – обметочная	8515/700 кл. «Алтин»
4	Краеобметочная	GEM 737,757
5	Зигзагообразной строчки	1026 кл. АО «Зингер»
6	Полуавтомат для пришивания пуговиц	1903 кл. «Джуки»
7	Полуавтомат для обметывания петель	GEM 11888
8	Парогенератор	ES – 300 “Silver STAR”
9	Гладильный стол	Р/А – РС “COMEL”
10	Отпариватель	046

Выбор и обоснование методов обработки представлены на рисунке 1

Соединение бокового клина с передом (сечение А – А)

Строчка 1 – притачивание бокового клина к переду;

Строчка 2 – закрепление бокового клина отделочной строчкой;

Соединение спинки со шлейфом (сечение Б – Б)

Строчка 1 – притачивание шлейфа к спинке;

Строчка 2 – закрепление низа спинки и подкладки;

Обработка вытачки (сечение В – В)

Строчка 1 – стачивание вытачки;

Обработка застежки (сечение Г – Г)

Cтрочка 1 – втачивание молнии;

Соединение переда с подкладкой (сечение Д – Д)

Строчка 1 – обтачивание переда подкладкой;

Строчка 2 – закрепление канта;

Строчка 3 – проложение отделочной строчки по верху полочки;

Соединение полочки с боковой вставкой (сечение Е – Е)

Строчка 1 – притачивание боковой ставки к полочке;

Строчка 2 – закрепление боковой вставки отделочной строчкой.

5.6 Раскладка лекал, определение норм расхода материала

Для получения экономичных раскладок необходимо соблюдать следующие условия:

- раскладку лекал начинать с размещения крупных деталей;

- детали с прямыми срезами укладывать к к ромке материала;

- фигурные контуры деталей располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая их;

- межлекальные отходы целесообразно компонировать в одном месте раскладки;

- линии обводки должны быть тонкими, иметь толщину не более 2 мм и не более 1 мм для карандаша

- внутренняя сторона обводки должна совпадать с контуром лекал;

Для выполнения раскладки лекал определяют норму расхода материала и процент межлекальных отходов:

где - площадь раскладки лекал,

- площадь лекал изделия,

Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле:

Норма межлекальных выпадов в индивидуальном производстве 10-25%. По расчетам выпады составляют %. Следовательно, раскладка на разрабатываемую модель будет экономичной.