- •Содержание
 - •1. Кинематический анализ плоского рычажного механизма
 - •1.1 Структурный анализ
 - •1.2 Построение схемы механизма в масштабе
 - •1.3 Построение планов скоростей
 - •1.4 Построение планов ускорений
 - •1.4.3 Масштабный коэффициент
 - •1.4.10 Сравнительный анализ
 - •1.5 Построение кинематических диаграмм ползуна
 - •3. Синтез кулачкового механизма
 - •3.1 Построение кинематических диаграмм толкателя
 - •3.2 Определение минимального радиуса кулачковой шайбы
 - •3.3 Построение профиля кулачковой шайбы
 - •4. Зубчатый редуктор
 - •4.1 Построение схемы редуктора в масштабе
 
3.3 Построение профиля кулачковой шайбы
Предполагаем, что кулачок вращается противоположно вращению часовой стрелки. Все построения ведем в масштабе µs, в котором отложены ординаты на диаграмме s – φ. На
произвольной прямой OF откладываем отрезок OB0 расстояние d в масштабе µs. Из точек O
и B0 соответственно дугами радиусов r0 и l засекаем точку A0 – положение точки А
толкателя, самое близкое к центру кулачка. От прямой B0A0 откладываем угол βmax и засекаем его сторону B0D0 в точке D0 дугой A0E радиуса l. Дуга A0D0 является траекторией точки А, а длина её – ходом h толкателя. Размечаем траекторию точки А в соответствии с законом изменения ординат диаграммы s – φ, для чего откладываем точки А0 дуги, равные ординатам этой диаграммы.
Для построения последовательных положений (A1’; A2’ и т.д.) точки А толкателя в обращенном движении поступаем следующим образом:
1. строим окружность радиуса 0C0;
2.
откладываем от прямой 0C0
в направлении, противоположном вращению
кулачка, заданные фазовые углы 
и получаем точки пересечения сторон
этих углов с окружностью радиуса 0C0;
3. Дуги
C0C8
и C8’C16,
соответствующие углам 
,
делим на части в соответствии с делениями
оси абсцисс диаграммы s
–
φ.
4. проводим из точек С1; С2 и т.д. касательные к окружности радиуса е;
5. засекаем касательные дугами окружностей радиусов OA1; 0A2 и т.д. в точках А1’; А2’ и т.д.
Соединяя
плавной кривой точки А0;
А1’;
А2’
и
т.д. получим теоретический профиль
кулачка
.
Для устранения самопересечения профиля кулачка, а также из конструктивных соображений длина r радиуса ролика должна удовлетворять двум условиям r<(0,4÷0,5)r0 и r<0,8ρmin, где ρmin – минимальный радиус кривизны профиля кулачка.
r<(0,4÷0,5)r0
r<(0,4÷0,5)*31,72=15,86 мм
r<0,8ρmin
r<0,8*32,78=26,224 мм
4. Зубчатый редуктор
4.1 Построение схемы редуктора в масштабе
№ колеса  | 
		Число зубьев, zi  | 
		Модуль зуба m, мм  | 
		Угловая скорость колеса ω1, с-1  | 
		Радиус колеса, Ri,мм  | 
	
1  | 
		22  | 
		2  | 
		320  | 
		22  | 
	
2  | 
		45  | 
		45  | 
	||
2’  | 
		14  | 
		14  | 
	||
3  | 
		26  | 
		26  | 
	||
3’  | 
		17  | 
		17  | 
	||
4  | 
		31  | 
		31  | 
	||
4’  | 
		20  | 
		20  | 
	||
5  | 
		64  | 
		64  | 
	
4.2 Определение передаточного отношения методом картин скоростей
Находим скорость точки Р
Масштабный коэффициент картин скоростей
Расчёт передаточного отношения
4.3 Определение передаточного отношения по формуле
Определяем передаточное отношение планетарного механизма Давида
U3’6(5)=1-U3’5(Н)
U3’6(5)
Передаточное отношение редуктора
U=U12*U32’*Uр
U=2,045*(-1,857)*4,763=-18,087
Сравнительный анализ:
4.4 Определение времени торможения (разгона)
Время разгона
Список
литератур
ы
1. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин. Кореняко А. С. И др. “Вища школа”, 1970, 332 стр.
2. Артоболевский И. И. Теория механизмов и машин: Учеб. для втузов. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. – 640 с.
3. Теория механизмов и машин: конспект лекций для студентов техн. спец. всех форм обучения / сост.: А.А. Балахнина, Э.Н Хенкина. – Тольятти : ТГУ, 2008. – 184 с.
