17

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ГОУВПО «ВГТУ»)

КАФЕДРА___________________________________________________

(наименование кафедры)

ОТЧЕТ

о прохождении ___________________________________ практики

(учебной, производственной, преддипломной и др.)

с «___» ___________ по «___» ___________ в 20__/__ учебном году

Место прохождения практики ______________________________________

(наименование организации)

Студент_________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

«___» __________________ 20__ г. ___________

(дата представления отчёта на кафедру) (подпись)

Факультет_________________________________________________________

(наименование факультета)

Наименование (код) специальности или направления подготовки __________ __________________________________________________________________

Курс __________, группа __________

«___» ___________ 20__ г. ______________________

(дата аттестации) оценка, полученная при аттестации

Руководитель

практики от кафедры _______________________ ___________

(должность, Ф.И.О.) (подпись)

Воронеж 2011

Содержание

Введение 3

Литейное производство 4

Сварочное производство 6

Кузнечное производство 9

Механо-обрабатывающее производство 13

Сборочное производство 16

Введение

Известный завод по выпуску тяжёлых механических прессов расположен в старинном городе Воронеж, снискавшем себе в эпоху Петра I славу колыбели русского военного флота.

Свою первую продукцию завод выпустил в 1953 году. В настоящее время ОАО «Тяжмехпресс» - крупнейшее предприятие в России, которое разрабатывает, изготовляет и поставляет оборудование для кузнечно- и листоштамповочных производств и цехов. Около тринадцати тысяч прессов, автоматических прессовых линий и автоматизированных комплексов, которые работают на предприятиях 54 стран мира, подтверждают репутацию предприятия как одного из самых квалифицированных производителей надежного и высокотехнологичного оборудования. Технические и производственные возможности ОАО «Тяжмехпресс» характеризует и тот факт, что из семнадцати уникальных кривошипных горячештамповочных прессов усилием от 10000 тс и более, изготовленных в мире, восемь имеют марку «ТМП».

Постоянно совершенствуя конструкции, создаются прессы нового поколения, отвечающие высокому уровню требований к технологии и оборудованию со стороны заказчика.

Воронежское ОАО «Тяжмехпресс» является единственным предприятием в России по выпуску тяжелых механических прессов усилием до 12500 тс. Предприятие имеет замкнутый цикл производства – от литья заготовок до выпуска готовых изделий. Состав предприятия включает производства: заготовительное, механообрабатывающее, сборочное, вспомогательное. Основными видами деятельности заготовительного производства являются литьё, изготовление поковок, сварка.

Литейное производство

Мощности литейного производства позволяют изготавливать чугунные отливки массой до 30 т и габаритами 3500х2000х2000 мм, бронзовые отливки массой до 2,5 т и габаритами 1600х1600х600 мм. Для отливок из бронзы используется технология центробежным способом и в кокиль. Объём производства чугунного литья составляет 1000 т в месяц, бронзового – 30 т в месяц. Перечень производимой продукции составляет более 1000 наименований. Потребность в модельной оснастке из дерева и металла удовлетворяется собственными возможностями.

Таблица 1 – Литьё

Тип	Марка	Масса отливок	Габариты отливок
Чугунное кокиль, земля	Серый чугун по ГОСТ 1412-85 Сч 20; Сч 25; Сч 25 легированный	до 30000 кг	до 3500х2000х2000мм
Бронзовое	Бр. 010. Ф1 ГОСТ 613-79 Бр. 05 Ц5 С5 ГОСТ 613-79 Бр. А9 Ж3 Х ГОСТ 493-79	до 2500 кг	до диаметра 1600мм, высота – 600мм

Сварочное производство

Сварочное производство позволяет обеспечить выпуск длинномерных грузоподъёмных, строительных и других металлоконструкций длиной до 35 метров, весом до 60 т, изготавливать емкостное оборудование длиной до 20 метров и диаметром до 5 метров, а также сосуды, работающие под давлением. На заготовительном участке производится газовая резка листового проката из углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 4 до 260 мм на машинах с ЧПУ; резка на гильотинных ножницах металла толщиной от 1 до 14 мм и длиной до 3100 мм; резка на ленточно-пильном станке фирмы «DOALL» профильного проката; а также гибка, вальцовка, правка. На листогибочной машине фирма «DAVI» производится вальцовка обечаек больших толщин и больших диаметров. На сборочно-сварочном участке производится сборка; полуавтоматическая сварка в углекислой среде; автоматическая сварка под слоем флюса конструкций весом до 160 тонн; электрошлаковая сварка сварных соединений толщиной до 400 мм; отжиг сварных конструкций для снятий внутренних напряжений; вибростабилизация для длинномерных деталей весом до 25 т; дробеструйная очистка сварных конструкций от ржавчины и окалины.

Таблица 2 – Резка заготовок

Тип	Толщина металла	Габаритный размер
Газопламенная - на газорезательных машинах с ЧПУ - на полуавтомате двухсторонних фасок - ручным резаком труб	4 - 250 мм 4 мм	до 7 м
Механическая - резка заготовок на гильотинных ножницах - вырубка заготовок на виброножницах	1,2 - 14 мм 1 - 4 мм	3150 мм диаметр 80 - 1200 мм

Таблица 3 – Вальцовка заготовок

Тип	Размеры
из листа	при толщине листа
	1-16 мм: длина обечаек до 2000 мм	более 16 мм: по табл. тех. возможн.	до 3 мм: dmin=120мм, L=900 мм	5-16 мм: dmin=400мм, L=2000 мм
из уголка полкой внутрь и наружу	28х28, Rmin=350 мм		70х70, Rmin=500 мм
из швеллера	N14, Rmin=380 мм

Таблица 4 – Ультразвуковая очистка труб

Диаметр	300 мм и более
Длина труб	до 2500 мм
Вес труб	до 500 кг

Таблица 5 – Травление деталей из труб

Габариты ванны	700х1000х2900 мм
Высота электролита	600 мм

Таблица 6 – Гальванопокрытия

Тип	Размер детали	Вес детали
Оксидирование	dmax 1800х600х600 мм	-
Хромирование - наружных поверхностей - внутренних поверхностей	dmax 130 мм х 2000 мм d 450 мм х 415 мм от d 50 мм х 600 мм до d 800 мм х 270 мм	-
Кадмирование (колокольная ванна)	-	до 0.1 кг
Лужение (колокольная ванна)	-	до 0.1 кг