- •Входной контроль рабочего чертежа изделия из пм
- •1.2 Анализ технических требований к изделию
- •1.3 Анализ технологических условий изготовления изделия
- •2.1. Определение рационального способа формирования заготовки изделия
- •3.1. Анализ и отработка преемственности конструкции изделия
- •3.2 Отработка технологичности конструкции изделия с учетом способа формования
- •4.1 Определение технологического кода детали
- •Составление перечня необходимых то
- •Разработка маршрутной схемы
- •6.1. Выбор стандартных средств технического оснащения то
- •6.2 Определение режимов выполнения то
- •6.3 Нормирование технологических операций
- •6.4 Назначение операторов и разрядов работ
6.2 Определение режимов выполнения то
Выполнение задачи может осуществляться тремя методами:справочно-информационным, расчетным или экспериментальным. При этом конкретные параметры искомых технологических режимов обусловлены действиями и процессами, сопровождающими
выполнение конкретных ТО.
В этом случае мы воспользуемся справочно-информационным методом.
Параметры |
Технологические режимы экструзии |
Температура материального цилиндра Температура формующей головки |
367 0С 387 0С |
6.3 Нормирование технологических операций
tо=12+2+15+15=44
tвс=30+5+5+20=60
tоп=44+60=104
Определение штучно-калькуционного времени:
tшк=tоп+tодх+tобсл+tподг
tодх, tобсл, tподг время на техническое, организационное обслуживание рабочего места, на отдых и
личные надобности, на регламентированные организационно-технологические перерывы, составляет 15% от tоп
tшк= 104+15.6= 119.6 сек
Нормирование расхода ПМ:
Нр=Ро×Кр=82,5×1,025=84,6 г
6.4 Назначение операторов и разрядов работ
Разряды операторов основного производства
Экструдорщик 4
Обработчик литьевых и прессованных изделий 3—4
(фрезерование, сверление, шлифование и т.д.)
Дробильщик отходов 3
Разряды вспомогательных рабочих
Наладчик экструдера 4
Лаборант по проведению физико-механических испытаний 3
Распределитель работ 2
Контролер 3—4
Кладовщик Без разряда