- •Метрология общие сведения
- •1. Предмет и задачи метрологии
- •2. Разделы метрологии и их основные характеристики
- •3. Термины и определения
- •Теоретические основы метрологии
- •1. Понятие физической величины. Классификация фв
- •2. Системы физических величин и их единиц
- •2.1. Международная система единиц (си)
- •3. Основы измерений
- •3.1. Классификация измерений
- •По числу измерений в серии:
- •По характеру изменения измеряемой величины в процессе измерений:
- •По метрологическому назначению:
- •3.2. Методы измерений
- •3.3. Методики выполнения измерений
- •3.4. Точность измерений. Погрешности измерений
- •4. Средства измерений и их характеристики
- •4.1. Классификация си:
- •По значимости измеряемой фв:
- •4.2. Основные виды средств измерения
- •4.3. Метрологические характеристики средств измерений и их нормирование
- •4.4. Погрешности си и их классификация
- •4.7. Диагностика си
- •4.8. Контроль си
- •4.9. Испытания си
- •5. Метрологическое обеспечение
- •5.1 Основы метрологического обеспечения
- •5.2. Нормативно-правовые основы метрологии
- •5.2.1. Закон «Об обеспечении единства измерений»
- •5.2.2. Метрологический контроль и надзор
- •5.2.3. Метрологическая экспертиза
- •5.2.4. Ответственность за нарушение метрологических правил
- •5.3. Технические основы мо
- •5.3.1. Воспроизведение единиц фв и передача их размеров
- •5.3.2. Поверка и калибровка средств измерений
- •5.3.3. Метрологическая надёжность и межповерочные интервалы
- •5.3.4. Государственные испытания си
- •5.3.5. Метрологическая аттестация
- •5.4. Организационные основы мо
- •5.4.1. Метрологические службы России
- •5.4.2. Государственная метрологическая служба
- •5.4.3. Метрологические службы юридических лиц
- •5.4.4. Организация и основные функции метрологической службы на ржд
- •5.4.5. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Госстандарт; в 2004—2010 годах — Ростехрегулирование; с июня 2010 года — Росстандарт )
- •5.4.6. Международные метрологические организации
- •Стандартизация
- •Исторические основы развития стандартизации
- •2. Нормативные документы по стандартизации
- •3. Цели и задачи стандартизации
- •Основные принципы стандартизации
- •Методы стандартизации
- •6. Виды стандартов
- •7. Национальная система стандартизации
- •8. Порядок разработки и утверждения национальных стандартов
- •9. Межотраслевые системы стандартизации.
- •1) Единая система технологической подготовки производства (естпп).
- •5) Система стандартов безопасности труда (ссбт).
- •6) Система стандартов в области охраны природы (ссоп)
- •10. Стандарты организаций (сто)
- •Экспертиза стандартов
- •Международные организации по стандартизации
- •2) Международная электротехническая комиссия (мэк)
4.9. Испытания си
Испытания – это экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании и т.п.
Испытания – это разновидность контроля. В систему испытаний входят следующие основные элементы:
1) объект испытания (СИ);
2) категория испытаний;
3) испытательное оборудование или приборы;
4) программу или методики в виде НТД на испытания.
Испытания классифицируют по различным признакам:
По назначению испытания делятся на:
Исследовательские испытания проводят для изучения определенных характеристик свойств изделия с целью:
а) определения или оценки показателей качества функционирования испытываемых изделий в определенных условиях эксплуатации;
б) выбора оптимальных режимов работы и показателей надежности;
в) построения мат. модели функционирования изделия (оценки параметров математической модели);
г) отбора существенных факторов, влияющих на показатели качества функционирования.
Испытания, проводимые для контроля качества объекта, называются контрольными. Цель - проверка на соответствие техническим условиям при изготовлении.
Сравнительные испытания проводятся с целью сравнения множества вариантов реализации изделия при проектировании и аттестации;
По виду этапов разработки испытуемой продукции различают предварительные и приемочные испытания. Испытаниям подвергают опытные образцы (ОО) продукции.
Предварительные испытания проводят с целью определения возможности предъявления ОО на приемочные испытания. При этом программа испытаний максимально приближена к условиям эксплуатации изделия. По результатам испытаний оформляют акт.
Приемочные испытания проводят с целью определения соответствия продукции тех. заданию, требованиям ГОСТ и т.п. и определения возможности постановки продукции на производство.
В зависимости от вида испытаний готовой продукции:
Квалификационные испытания проводятся при оценке готовности предприятия к выпуску продукции, если изготовители опытных образцов и серийной продукции разные. Испытаниям подвергают образцы из первой промышленной партии и первые образцы продукции, выпускаемой по лицензиям на другом предприятии.
Приемосдаточные испытания проводит служба тех. контроля предприятия-изготовителя для принятия решения о пригодности продукции к поставке или ее использованию.
Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель для продукции серийного производства с целью контроля качества изделий и стабильности технологического процесса в период между очередными испытаниями; а также подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей НТД.
Типовые испытания – это контроль продукции одного типоразмера и по единой методике, который проводит предприятие-изготовитель для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию, материалы или в технологию изготовления.
Инспекционные испытания – это особый вид контрольных испытаний. Их осуществляют выборочно с целью контроля стабильности качества образцов готовой продукции и продукции, находящейся в эксплуатации.
Сертификационные испытания – направлены на подтверждение соответствия фактических характеристик изделия требованиям НТД. Их проводят независимые от производителя испытательные центры.
По результату воздействия на изделия испытания делят на разрушающие и неразрушающие.
По продолжительности все испытания подразделяют на:
а) нормальные испытания – методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимой информации о качестве изделия за такое же время, что и при эксплуатации;
б) ускоренные испытания – обеспечивают получение информации о качестве изделия в более короткий срок;
в) сокращенные испытания – испытания, которые проводят по сокращенной программе.
Цель испытаний - нахождение истинного значения параметра (характеристики), определенного не при тех реальных условиях, в которых он фактически может находиться в ходе испытаний, а в заданных номинальных условиях испытания.
Реальные условия испытаний всегда отличаются от номинальных, поскольку установить параметры условий испытаний абсолютно точно невозможно. Следовательно, результат испытания всегда имеет погрешность, возникающую не только из-за погрешности определения искомой характеристики, но и из-за неточного установления номинальных условий испытаний.
Результатом испытаний СИ является оценка его МХ и установление соответствия их номинальным значениям. Он характеризуется точностью — свойством, описывающим близость их результатов к действительным значениям характеристик объекта в определенных условиях испытаний.
Между измерением и испытанием существует большое сходство: во-первых, результаты обеих операций выражаются в виде чисел; во-вторых, погрешности могут быть выражены как разность между результатами измерений (испытаний) и истинными значениями измеряемой величины (или определяемой МХ при номинальных условиях эксплуатации).
Однако с точки зрения метрологии между этими операциями имеется значительная разница. Т.к. погрешность измерения является только одной из составляющих погрешности испытания. то можно сказать, что измерение - это частный случай испытания, при котором условия испытаний не представляют интереса.