- •Содержание
- •1 Назначение и область применения проектируемого редуктора
- •2 Кинематический и силовой расчет привода
- •3 Расчёт зубчатой передачи
- •5 Конструирование зубчатых колёс
- •6 Конструирование корпуса редуктора
- •7 Выбор и расчёт подшипников на долговечность
- •8 Выбор и расчёт муфт
- •9 Выбор и расчёт шпонок
- •10 Уточнённый расчёт валов
- •11 Выбор смазки редуктора
- •12 Описание сборки редуктора
- •13 Выводы о рациональности выбора некоторых элементов спроектированного редуктора
11 Выбор смазки редуктора
Смазывание зубчатого зацепления производят окунанием зубчатого колеса в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение колеса примерно на 10 мм. Объем масляной ванны V определяется из расчета 0,25дм 3 масла на 1 кВт передаваемой мощности: V= 0,25´3,6 = 0.9 дм 3
По таблице 10.8 [1] устанавливаем вязкость масла. При контактных напряжениях sН = 466,35 МПа и скорости n = 3,23 м/с рекомендуемая вязкость масла должна быть примерно равна 28´106 м2/с. По таблице 10.10 [1] принимается масло индустриальное И-30А (по ГОСТ 20799-75)
Камеры подшипников заполняются пластичным смазочным материалом УТ-1, периодически пополняется шприцем через пресс – масленки.
12 Описание сборки редуктора
Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской. Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов:
на ведущий вал насаживают мазеудерживающие кольца и шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле до 80 - 100 0С;
в ведомый вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала; затем надевают распорную втулку, мазеудерживающие кольца и устанавливают шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле.
Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.
После этого на ведомый вал надевают распорное кольцо, в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников.
Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают войлочные уплотнения, пропитанные горячим маслом. Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки винтами.
Далее на конец ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку. Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель.
Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона; закрепляют крышку болтами.
Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.
13 Выводы о рациональности выбора некоторых элементов спроектированного редуктора
Этот редуктор был спроектирован для ленточного конвейера. На него были произведены небольшие затраты так как он в основном состоит из дешевых материалов.
Масса редуктора была уменьшена за счет выемок в корпусе, крышке, днище корпуса. Для не затруднительной транспортировки был сделан рымболт.
Большую прочность редуктора обеспечивают ребра жесткости.
Легко можно произвести смену масла: для этого внизу корпуса сделана пробка. Уровень масла в редукторе контролируется при помощи маслоуказателя.
Большой запас долговечности подшипников гарантирует долгую и надежную работу.
Литература
[1] Чернавский С.А. «Курсовое проектирование деталей машин», М.: Машиностроение, 1988.
[2] Чернин И.М «Расчеты деталей машин», Минск, «Высшая школа», 1974.
[3] Шейнблит А.Е. «Курсовое проектирование деталей машин», Янтар-
ный сказ, «Высшая школа», 2004.
[4] Куклин Н.Г «Детали машин», Москва, «Высшая школа», 2005.