Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
З5 т0 - 9 Косозубая v2(Рена).doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
17.09.2019
Размер:
949.25 Кб
Скачать

8 Выбор и расчёт муфт

8.1 Для соединения вала электродвигателя с ведущим валом редуктора необходимо подобрать муфту с упругими элементами для того, чтобы гасить вибрации и толчки идущие от электродвигателя.

Наиболее подходящие муфты упругие втулочно – пальцевые МУВП…

Для подбора муфты необходим момент расчётный Мр, диаметр вала электродвигателя dэл и диаметр выходного конца ведущего вала d1вых.

Из предыдущих расчётов имеем: dэл=32 мм, d1вых=20 мм.

8.2 Определяется момент расчётный

Мр=к×Т1 (8.1)

где Мр – расчётный момент для подбора муфты, Нм;

к=1,3 – коэффициент режима работы привода.

Мр=1,4×33,4=38,35 Нм

Выбираем муфту МУВП1-50-55НН 2096-64

8.3 Пальцы проверяются на изгиб по сечению А – А, а резиновые втулки на смятие поверхности, соприкасающейся с пальцами.

Условие прочности пальца на изгиб:

(8.2)

где σи – наиб. напряжение изгиба в опасном сечении пальца, Н/мм2;

Мр – расчётный момент, Нмм;

D0 – диаметр окружности, на которой расположены пальцы, мм;

Z – число пальцев;

lп – длина пальцев, мм;

dп – диаметр пальца, мм.

[σ]n=80÷90 Н/мм2 – допускаемое напряжение на изгиб для пальцев.

Условие прочности выполняется.

8.4 Проверяется условие прочности втулки на смятие:

(8.3)

где lb – длина втулки, мм;

[σ]см=1,8÷2,0 Н/мм2 – допускаемое напряжение на смятие для резины.

Условие прочности выполняется

9 Выбор и расчёт шпонок

Шпонками называются соединительные элементы между валом и ступицей (колеса, шкива, маховика и т. д.). Шпонки в основном изготавливаются из сталей (Сталь 20, Сталь 35, Сталь 45) термообработка специальная не нужна. Шпонки и шпоночные пазы стандартизованы.

Выбираются шпонки призматические со скруглёнными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок – по ГОСТ 23360 – 78.[3] Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.

Напряжения смятия и условие прочности определяется по формуле

(9.1)

где Т – передаваемый момент;

d – диаметр вала;

(h-t1) – рабочая глубина паза в ступице;

(l-b) – рабочая длина шпонки со скруглёнными торцами;

см]=100МПа – допускаемое напряжение смятия при стальной ступице.

Рисунок 9.1 Шпоночное соединение.

9.1 Ведущий вал.

d=20 мм; b×h=6×6 мм; t1=3,5 мм;

t2=2,8 мм; l=63 мм; Т=33,4×103Нмм.

Условие прочности на смятие выполняется.

9.2 Ведомый вал.

d=27 мм; b×h=8×7 мм; t1=4 мм; t2=3,3 мм; l=63мм; Т=92,3×103 Нмм.

Условие прочности на смятие выполняется.

dk=35 мм; b×h=10×8 мм; t1=5 мм; t2=3,3 мм; l=20 мм; Т=92,3×103 Нмм.

Условие прочности на смятие выполняется.