- •1 Общая характеристика объекта
- •1.1 Краткая характеристика предприятия
- •1.2 Состав производств цпс
- •1.3 Описание технологического процесса
- •1.3.1 Основные технологические решения
- •1.3.2 Первая ступень сепарации
- •1.3.3 Установка подготовки нефти
- •1.3.4 Резервуарный парк цпс
- •1.3.5 Факельная система цпс
- •1.3.6 Установка подготовки пластовых вод (уппв)
- •1.3.7 Компрессорная станция
- •1.4 Недостатки в работе цпс
- •2 Постановка задачи
- •2.1 Назначение системы
- •2.2 Цели создания асу тп цпс
- •2.3 Перечень объектов
- •2.4 Входные/выходные данные
- •3 Проектирование системы
- •3.1 Требования к системе
- •3.2 Средства автоматизации нулевого уровня системы
- •3.2.1 Датчик уровня ультразвуковой дуу2м
- •3.2.2 Сигнализатор уровня ультразвуковой сур-5
- •3.2.3 Метран-100 ди 1152
- •3.2.4 Расходомер кориолисовый Метран-360
- •3.2.5 Преобразователь расхода вихреакустический Метран-300пр
- •3.2.6 Сигнализатор загазованности стм-10
- •3.2.7 Пускатель бесконтактный реверсивный пбр-2м
- •3.2.8 Блок ручного управления – бру-42
- •3.3 Первый уровень системы
- •3.3.1 Выбор контроллера
- •3.3.2 Выбор модулей ввода/вывода
- •3.4 Проектирование верхнего уровня
- •3.4.1 Описание rsView32
- •3.4.2 Описание операторского интерфейса
- •3.4.3 Описание экрана «Входные сепараторы»
- •3.4.4 Расчет точности отображения на экранах
- •4 Расчет надежности проектируемой системы цпс
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Методика расчета показателей надежности
- •4.3 Расчет надежности по функции автоматического управления
- •5. Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Условия труда операторов
- •5.1.1 Производственный микроклимат
- •5.1.2 Виброакустические колебания
- •5.1.3 Производственная освещенность
- •5.1.3.1 Естественное освещение
- •5.1.3.2 Искусственное освещение
- •5.1.4 Ионизирующее излучение
- •5.1.5 Молниезащита зданий и сооружений промышленных объектов
- •5.1.6 Обеспечение электробезопасности
- •5.1.7 Пожаробезопасность
- •5.1.8 Расчет освещенности операторной
- •5.2 Экологичность проекта
- •5.2.1 Сбор нефтепродуктов c водной поверхности
- •5.2.2 Ликвидация нефтезагрязнений на твёрдой поверхности
- •5.2.3 Биотехнологии
- •5.3 Чрезвычайные ситуации
- •5.4 Выводы по разделу
- •6 Расчет экономической эффективности
- •6.1 Методика расчета показателей экономической эффективности
- •6.2 Расчет единовременных затрат
- •6.2.1 Расчет затрат на разработку системы
- •6.2.2 Расчет затрат на разработку программного обеспечения
- •6.2.3 Расчет затрат на изготовление системы
- •6.3 Расчет текущих затрат на функционирование системы
- •6.5 Расчёт обобщающих показателей
- •6.6 Выводы по разделу
6.6 Выводы по разделу
В результате проведённых расчётов показателей экономической
эффективности проекта следует, что рентабельность капитальных вложений
равна 152,73 %. Из рисунков 6.1 и 6.2 графически определена внутренняя
норма рентабельности d=0,64 и период возврата капитальных вложений
Тв = 2 года.
Полученные результаты экономической эффективности от внедрения
проекта отражены в таблице 6.13.
Таблица 6.13 – Итоговые показатели экономической эффективности проекта
Показатели Значение
Капитальные вложения, тг. 852632,28
Накопленный чистый дисконтированный доход, тг. 4129045,3
Срок окупаемости проекта, годы 2
Внутренняя норма рентабельности, % 152,73
Экономия эксплуатационных затрат, тг. 1496812
Коэффициент отдачи капитала 1,52
Таким образом, можно сделать вывод о рентабельности
разрабатываемой системы автоматизированного управления центрального
пункта сбора нефти и газа. В условиях экономической ситуации реализация
данного разработанного проекта на предприятии является прибыльной,
поскольку суммарный чистый дисконтированный доход становится
положительным уже на третий год эксплуатации завода.
Заключение
SCADA-системы находят все более широкое применение в различных
отраслях промышленности. Наиболее широкое применение SCADA-системы
находят в нефтегазовой промышленности, металлургии, энергетике. При
разработке данных систем используются самые передовые технологии
автоматизации, что определяет их высокий уровень надежности и гибкости
применения.
В данном дипломном проекте приведена схема автоматизации ЦПС
площадки входных сепараторов. Дана краткая характеристика
технологического оборудования и описание технологического процесса.
Разработан проект автоматизации площадки входных сепараторов на
базе контроллера SLC 500 американской фирмы Allen Bradley. Составлена
программа для данного контроллера. Разработан удобный HMI (человеко-
машинный интерфейс).
Подобранные приборы и контроллер достаточно надежны и современны,
что гарантирует безотказную и эффективную работу технологического
процесса.
В результате проделанной работы была разработана SCADA система с
использованием микропроцессорного контроллера SLC 5/03.
Список использованных источников
1 Андреев Е.Б., Попадько В.Е., Технические средства систем управления
технологическими процессами нефтяной и газовой промышленности, -
М., Издательство РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004., - 269 с.
2 Андреев Е.Б., Куцевич Н.А., Синенко О.В., SCADA-системы: взгляд
изнутри, М., Издательство РТСофт, 2004 г., - 176 с.
3 Технологический регламент Центрального пункта сбора и подготовки
нефти, газа и воды Западно-Малобалыкского нефтяного месторождения,
2003., - 75 с.
4 www.rusneft.ru
5 www.albatros.ru
6 www.metran.ru
7 www.maksim-llc.ru
8 www.tti21.ru
9 www.emicon.ru
10 Контроллер промышленный комбинированный ГАММА-11.
Руководство по эксплуатации. – ЗАО «Альбатрос»., 2005г. – 87 с.
11 www.et-a.ru
12 1746-NI8 Analog Input Module. User Manual. – Milwaukee, Allen-Bradley
Inc., 1997. - 60 с.
13 Бессонов А.А., Мороз А.В. Надежность систем автоматического
регулирования. – Л: Энергоатом издат., Ленинградское отделение,
1984.- 216 с.
14 Федеральный Закон от 17.07.99г. №181-ФЗ «Об основах охраны труда в
Российской Федерации».
15 Инструкция по охране труда при работе с ПЭВМ. – ООО «Западно-
Малобалыкское»., 2006г. – 7 с.
16 Безопасность жизнедеятельности и промышленная безопасность:
Учебное пособие / Под ред.проф. В.Д.Шантарина – Тюмень: ТюмГНГУ,
2001.- 308 с.
17 И.В. Шеломенцева, Э.Ф. Гурьев, В.Е. Буженко Охрана труда. – Тюмень,
2003.- 217 с.
18 www.gasturbo.ru
19 Силифонкина И.А., Ермакова М.П., Юрчак В.В. Методические указания
к оценке экономической эффективности технических систем в курсовом
и дипломном проектировании для студентов направления АСОиУ, АТП,
УИТС дневного и заочного обучения, Тюмень 2003. - 33 с.
20 RSView32 Руководство пользователя. – Milwaukee, Allen-Bradley Inc.,
1997. - 557 с.
21 Руководство по применению RSLogic. – Milwaukee, Allen-Bradley Inc.,
1996. - 55 с.