- •1 Общая характеристика объекта
- •1.1 Краткая характеристика предприятия
- •1.2 Состав производств цпс
- •1.3 Описание технологического процесса
- •1.3.1 Основные технологические решения
- •1.3.2 Первая ступень сепарации
- •1.3.3 Установка подготовки нефти
- •1.3.4 Резервуарный парк цпс
- •1.3.5 Факельная система цпс
- •1.3.6 Установка подготовки пластовых вод (уппв)
- •1.3.7 Компрессорная станция
- •1.4 Недостатки в работе цпс
- •2 Постановка задачи
- •2.1 Назначение системы
- •2.2 Цели создания асу тп цпс
- •2.3 Перечень объектов
- •2.4 Входные/выходные данные
- •3 Проектирование системы
- •3.1 Требования к системе
- •3.2 Средства автоматизации нулевого уровня системы
- •3.2.1 Датчик уровня ультразвуковой дуу2м
- •3.2.2 Сигнализатор уровня ультразвуковой сур-5
- •3.2.3 Метран-100 ди 1152
- •3.2.4 Расходомер кориолисовый Метран-360
- •3.2.5 Преобразователь расхода вихреакустический Метран-300пр
- •3.2.6 Сигнализатор загазованности стм-10
- •3.2.7 Пускатель бесконтактный реверсивный пбр-2м
- •3.2.8 Блок ручного управления – бру-42
- •3.3 Первый уровень системы
- •3.3.1 Выбор контроллера
- •3.3.2 Выбор модулей ввода/вывода
- •3.4 Проектирование верхнего уровня
- •3.4.1 Описание rsView32
- •3.4.2 Описание операторского интерфейса
- •3.4.3 Описание экрана «Входные сепараторы»
- •3.4.4 Расчет точности отображения на экранах
- •4 Расчет надежности проектируемой системы цпс
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Методика расчета показателей надежности
- •4.3 Расчет надежности по функции автоматического управления
- •5. Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Условия труда операторов
- •5.1.1 Производственный микроклимат
- •5.1.2 Виброакустические колебания
- •5.1.3 Производственная освещенность
- •5.1.3.1 Естественное освещение
- •5.1.3.2 Искусственное освещение
- •5.1.4 Ионизирующее излучение
- •5.1.5 Молниезащита зданий и сооружений промышленных объектов
- •5.1.6 Обеспечение электробезопасности
- •5.1.7 Пожаробезопасность
- •5.1.8 Расчет освещенности операторной
- •5.2 Экологичность проекта
- •5.2.1 Сбор нефтепродуктов c водной поверхности
- •5.2.2 Ликвидация нефтезагрязнений на твёрдой поверхности
- •5.2.3 Биотехнологии
- •5.3 Чрезвычайные ситуации
- •5.4 Выводы по разделу
- •6 Расчет экономической эффективности
- •6.1 Методика расчета показателей экономической эффективности
- •6.2 Расчет единовременных затрат
- •6.2.1 Расчет затрат на разработку системы
- •6.2.2 Расчет затрат на разработку программного обеспечения
- •6.2.3 Расчет затрат на изготовление системы
- •6.3 Расчет текущих затрат на функционирование системы
- •6.5 Расчёт обобщающих показателей
- •6.6 Выводы по разделу
4.2 Методика расчета показателей надежности
Расчёт показателей надёжности производиться в следующей
последовательности:
- определяется перечень функций АСУ ТП, к которым предъявляются
требования с точки зрения надежности;
- определяется состав технических средств, участвующих в реализации
функций АСУ ТП;
- строится структурно-логическая схема расчета надежности,
представляющая собой последовательно-параллельное соединение
технических средств, участвующих в реализации функций АСУ ТП.
Для каждого технического средства, участвующего в расчёте
надёжности определяются такие параметры как поток отказов (4.1):
(4.1)
И поток восстановления (4.2):
(4.2)
В расчетах Т и Тв берутся из норм технических условий на устройства.
Производится упрощение структурно-логической схемы расчета надежности
функций. Суть этого упрощения заключается в объединении не
резервированных технических средств, входящих в не зарезервированные
участки. При этом совокупность последовательно соединенных не
зарезервированных технических средств заменяется одним эквивалентным
элементом, имеющим характеристики параметров потока отказов (4.3) восстановления (4.4), определяемых соответственно по формулам:
э=1 2 ... n ; (4.3)
э= 1 2 ... n (1 2 ... n )________________(4.4)
1 2... n 2 1 ... n n 1 ... n
При параллельном соединении с горячим резервированием значения
показателей надёжности рассчитываются по формулам:
- наработка на отказ (4.5):
Tэ m l ( 4.5)
2 l 2
- коэффициент готовности по функции (4.6):
- среднее время восстановления (4.7):
(4.7)
Производится определение показателей надёжности по формулам (4.8) и
(4.9):
(4.8)
(4.9)
При расчете принимается допущения:
- вероятность безотказной работы функции АСУ ТП в течение времени t
не зависит от момента начала работы;
- функция распределения времени наработки на отказ и времени
восстановления подчиняется экспоненциальному закону;
- контроль состояния технических средств АСУ ТП непрерывный;
- обслуживание осуществляется при неограниченном восстановлении.
4.3 Расчет надежности по функции автоматического управления
Функции системы, к которым предъявляются требования с точки зрения
надёжности, являются: сигнализация, управление, измерение и регистрация.
В реализации функции измерения принимают участие следующие
составные элементы системы:
- датчик (Т=50000 ч, Тв=1 ч);
- контроллер (Т=100000 ч, Тв=1 ч);
- модуль приема аналоговых сигналов (Т=75000 ч, Тв=1 ч);
- ЭВМ (Т=150000 ч, Тв=1 ч).
По формулам (5.1), (5.2) вычислим параметры потока отказов и
восстановления:
1
2
3
4
Используя формулы (4.3) и (4.4), найдём параметры потоков отказа и
восстановления системы элементов:
Э
Используя формулы (4.3) и (4.4), найдём параметры надежности
системы в целом:
Время наработки на отказ системы:
Время восстановления системы:
Вероятность безотказной работы за 10000 часов (4.10):
По этой методике аналогично можно определить показатели надёжности
для функций управления, сигнализации и регистрации. По данным расчета мы
можем определить, что система обладает хорошей надежностью.