1.2 Состав производств цпс

Состав производств ЦПС включает в себя:

– узел дополнительных работ (Узел ввода);

– площадка фильтров (6шт.) на входе в установку УПН;

– площадка сепараторов первой ступени сепарации (V=125м3 –2шт.,

V=100м3–2 шт.);

– площадка печей нагрева нефти (ПТБ–5Э – 3шт.);

– площадка отстойников нефти и дегазаторов (отстойник ОН- V=100м3 – 3

шт., дегазатор ДГ- V=50м3 - 3шт.)

– площадка электродегидраторов (ЭГ- V=100м3 – 3 шт.) и концевых

сепараторов три технологические линии;

– факельная система низкого давления, включающая в себя факельный ствол,

систему розжига, факельный сепаратор и конденсатосборник с насосом

откачки;

– факельная система высокого давления, включающая в себя факельный

ствол, систему розжига, факельный сепаратор и конденсатосборник с

насосом откачки;

– блок дозирования химреагентов – деэмульгатора нефти и ингибитора

солеотложения;

– площадка дренажных емкостей для аварийного сброса жидкости из

сепараторов и отстойников, электродегидраторов и дегазаторов. Каждая

емкость оборудована погружным насосом для откачки жидкости в

технологическую систему;

– дренажная емкость с погружным насосом для аварийного сброса жидкости из печей;

– емкости сбора уловленной нефти и сбора утечек с сальников насосов

насосной станции внешней перекачки нефти и внутрипарковой насосной;

– площадка подготовки пластовой воды, включающая флотационный

отстойник и систему регулирования газа и закачки флокулянта в жидкость

(при необходимости);

– дренажные емкости для сбора промливневых стоков с площадок с

погружными насосами;

– насосная станция перекачки подготовленной воды на КНС (насосы ЦНС

180*128-4шт.);

– узел учета воды, откачиваемой на КНС (СЖУ-500м);

– два резервуара для подготовки и откачки подтоварной воды (РВС-5000);

– два резервуара для товарной нефти (РВС-5000);

– четыре резервуара для сырой нефти (РВС-5000);

– насосная станция внешней перекачки товарной нефти (насосы ЦНС

180*170– 4шт.);

– насосная станция внутрипарковой перекачки некондиционной нефти

(насосы ЦНС 180*85 – 4шт.);

– установка улавливания лёгких фракций;

– противопожарная насосная станция;

– камера управления задвижками;

– пункт налива нефти;

– коммерческий узел учёта нефти с блоком качества и ТПУ;

– операторная для размещения щитов КИПиА и АСУ ТП;

– двухтрансформаторная подстанция 2 х 1600 кВА с НКУ;

– двухтрансформаторная подстанция 2 х 1000 кВА с НКУ;

– распредустройство РУ – 6кВ на 18 ячеек с вакуумными выключателями;

– два блок-бокса пожинвентаря и пож.оборудования;

– пеногенераторная станция;

– пож.насосная;

– резервуары противопожарного запаса воды (РВС-700-2шт., РВС-300 – 2шт.);

– прожекторные мачты для наружного освещения и молниеотводов (10 шт.);

– проходная (2шт.);

– установка азотного пожаротушения.

1.3 Описание технологического процесса

1.3.1 Основные технологические решения

Технологический процесс на ЦПС ЗМБ разделяется на 8 стадий:

– холодная сепарация первой ступени с выделением попутного нефтяного

газа (до70%);

– подогрев сырой нефти;

– сброс пластовой воды (первичное обезвоживание);

– горячая сепарация (дегазация) нефти;

– глубокое обезвоживание нефти в электродегидраторе;

– глубокая дегазация нефти в КСУ;

– подготовка пластовой воды во флотационном отстойнике;

– подготовка (осушка) газа на адсорбционной установке.

При обустройстве нефтяного месторождения

сбор продукции скважин осуществляется по напорной герметизированной

схеме. Нефтяная эмульсия после замерных установок «Спутник» по

нефтесборным трубопроводам транспортируется несколькими потоками с

центральной, южной, северной части месторождения на узел дополнительных

работ (УДР) - узел переключающих задвижек.