- •Гидравлические вяжущие вещества
- •Портландцемент и его свойства
- •28 % (От массы цемента).
- •Разновидности цементов (портландцемента)
- •55 % C3s. В высокопрочном цементе допускается ввод до 5 %
- •1) Цементы с гидрофилизирующими добавками, повышающими или не
- •0,1…0,3 % Гидрофобизирующих добавок при помоле клинкера.
- •5 % С3а и не более 50 % c3s. Сспц не должен содержать активных
- •Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных
- •Коррозия цементного камня и бетона
- •Классификация бетонов и основные требования к ним.
- •Основные свойства бетона
- •80 % Воды от массы цемента. Вода, кроме того, необходима для
- •0,95. Это значит, что установленная классом прочность бетона,
- •13,5 %, И обеспеченности 95 % для всех видов бетонов, а для массивных гидротехниче-
- •0,75…0,92 Дж/(кг∙к) и в среднем равна 0,84 Дж/(кг∙к).
- •250…500 Кг/м3 применяют в качестве теплоизоляционного материала.
- •0,5 Мм/м. Во избежание растрескивания сооружения большой
- •Материалы для бетона. Основные характеристики.
- •4,0...5 Тыс. См2/г. В качестве добавок можно применять песок, шлак,
- •Разновидности тяжелых бетонов.
- •4…6 Раз превышает массу металлических и деревянных конструкций
- •Ячеистые бетоны
- •2 Мм, равномерно распределенные в теле бетона, разделены тонкими и
- •65 % Прочности в сухом состоянии. Поэтому конструкции из
- •35 Циклов и достаточной паропроницаемостью.
- •7 Мин вместо 15…50 мин при литьевой технологии. В/т при
- •Добавки для бетонов. Свойства бетонической смеси.
- •4,0...5 Тыс. См2/г. В качестве добавок можно применять песок, шлак,
7 Мин вместо 15…50 мин при литьевой технологии. В/т при
вибрационной технологии значительно меньше, чем при литьевой,
поэтому уменьшается крупная пористость, и возрастает плотность
перегородок между порами. Это способствует повышению прочности
и морозостойкости ячеистого бетона.
Вибрационная технология позволяет сократить время
доавтоклавной выдержки (созревания) массива и продолжительность
самой автоклавной обработки. Структура ячеистого бетона получается
более однородной, с пониженной влажностью и повышенной
трещиностойкостью.
Газосиликат является разновидностью газобетона. Он
изготовляется на основе известково-песчаного вяжущего (без
цемента). Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и
морозостойкость только после автоклавной обработки,
обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и
кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде
гидросиликатов кальция.
Пенобетон и пеносиликат. Пенобетонную смесь приготавливают,
смешивая между собой раздельно приготовленные растворную смесь и
пену, образующую в тесте воздушные ячейки. Раствор получают из
вяжущего, кремнеземистого компонента и воды, как и в технологии
газобетона. Пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях и
центробежных насосах из водного раствора пенообразователей,
содержащих поверхностно-активные вещества. В качестве последних
применяют смолосапониновый, клееканифольный,
алюмосульфонафтеновый и синтетический пенообразователи.
Полученную пенобетонную смесь заливают в формы. Перед
автоклавной обработкой отформованные пенобетонные изделия
выдерживают до приобретения необходимой структурной прочности,
тогда изделия не растрескиваются при перемещении форм и для них
не опасно расширение воздуха, находящегося в порах-ячейках,
происходящее при тепловой обработке.
Водопоглощение и морозостойкость зависят от величины и
характера макропористости ячеистого бетона и плотности
межпоровых перегородок. Для снижения водопоглощения и
повышения морозостойкости стремятся к созданию ячеистой
структуры с замкнутыми порами. Этому способствует вибрационная
технология, так как при вибрации пенобетонной смеси разрушаются
крупные ячейки, снижающие морозостойкость и однородность
материала.
Пенобетон в настоящее время менее распространен, чем газобетон,
однако ввиду своей низкой себестоимости (пенообразователи гораздо
дешевле газообразователей) с каждым годом нарастает производство
пенобетонных изделий. Более того, в последние годы в связи с
созданием эффективных пенообразователей все большее
распространение получают неавтоклавные пенобетоны, что
обусловлено стремлением упростить изготовление этого материала,
сократить энергозатраты на производство и иметь возможность
применения его в условиях стройплощадки. При этом пенобетоны
отличаются от газобетонов характером своей структуры – замкнутой
пористостью с мелкими сферическими порами. Газобетон имеет
крупные поры, поэтому он в большей степени, чем пенобетон,
нуждается в защите от воздействия окружающей среды.
Разновидностью пенобетона является пеносиликат. Он, как и его
аналог, газосиликат, изготовляется на известково-песчаном вяжущем и
подвергается автоклавной обработке.