65 % Прочности в сухом состоянии. Поэтому конструкции из

ячеистого бетона нельзя применять без специальной защиты в

помещениях с повышенной влажностью.

Ячеистые бетоны обладают сравнительно большой сорбционной

влажностью, паро- и воздухопроницаемостью, которая в 5…10 раз

больше, чем у тяжелых бетонов. Поэтому наружную поверхность

ограждающих конструкций защищают более плотными слоями

раствора, природными каменными материалами, керамической

плиткой, гидрофобными покрытиями на основе кремнийорганических

пленкообразующих веществ и т.п. Защитные слои и покрытия должны

предохранять ячеистый бетон от увлажнения атмосферной влагой,

иметь с ним прочное сцепление, обладать морозостойкостью не менее

35 Циклов и достаточной паропроницаемостью.

Ячеистые бетоны успешно применяются для производства легких

железобетонных конструкций и теплоизоляции. Из них изготовляют

панели наружных стен и покрытий зданий, неармированные стеновые

и теплоизоляционные блоки, камни для стен. Как минимум одно такое

изделие по объему заменяет 12 штук кирпича при массе в 3…4 раза

меньшей, а по теплозащитным свойствам для получения одинакового

эффекта толщину стены можно уменьшить в 5…6 раз.

Ячеистобетонные блоки (рис. 33) можно применять в несущих

наружных стенах домов малой и средней этажности (до 4…5), а также

в ненесущих наружных стенах многоэтажных зданий. Ячеистые

бетоны в конструкции наружных стен удачно сочетаются с кирпичной

облицовкой, что позволяет обеспечивать современные требования к

теплоэффективности жилых домов.

Для кладки наружных и внутренних стен и перегородок следует

применять блоки стеновые из ячеистого бетона автоклавного

твердения классов по прочности на сжатие – В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5;

В5, марок по средней плотности – D400, D500, D600, марок по

морозостойкости – F15, F25, F35, F50, F70.

Ячеистые бетоны по своим технико-экономичеким показателям, а

также основным строительным свойствам выгодно отличаются от

других разновидностей легких бетонов и находят широкое применение

как в России, так и за рубежом. Применение крупноразмерных

изделий из ячеистого бетона позволяет значительно уменьшить массу

ограждающих конструкций и снизить затраты на возведение зданий

Газобетон и газосиликат. Газобетон приготавливают из смеси

портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя. В

роли последнего обычно выступает алюминиевая пудра или перекись

водорода, но чаще все же используют алюминиевую пудру или пасту,

которая реагирует с Са(ОН)2, выделяя водород по реакции:

3Ca(OH)2 + 2Al + 6H2O = 3H2 + 3CaO∙Al2O3∙6H2O.

Объем выделяющегося газа зависит от активности алюминиевой

пудры (пасты) и температуры воды затворения. На 1 м3 ячеистого

бетона расходуется около 0,5 кг алюминиевой пудры.

Ячеистый бетон изготовляют по литьевой (обычной) технологии и

другими методами. Литьевая технология предусматривает отливку

изделий, как правило, в отдельных формах из текучих смесей,

содержащих до 50…60 % воды от массы сухих компонентов (В/Т =

0,5…0,6). Приготовленная при смешивании предварительно

измельченных компонентов: вяжущего, водно-песчаного шлама и

суспензии алюминиевой пудры подвижная вязко-текучая масса

заливается в металлические формы на определенную высоту с таким

расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены ячеистой

массой. После схватывания смеси (или «созревания») массив

разрезают с помощью струн специальной резательной машины на

отдельные блоки определенных размеров. Далее полученные блоки

загружают в автоклав, где они проходят гидротермальную обработку

при температуре 175…183°С и давлении пара 0,8…1,0 МПа. В среде

насыщенного водяного пара кремнеземистый компонент проявляет

химическую активность и вступает в соединение с Са(ОН)2, что в

итоге обеспечивает ячеистому бетону повышенную прочность и

морозостойкость. Время выдержки изделий в автоклаве при

максимальной температуре составляет 5…8 ч.

Безавтоклавные ячеистые бетоны, изготовленные по литьевой

технологии и твердеющие в условиях тепловлажностной обработки

(пропаривание при температуре 80…100°С и атмосферном давлении),

значительно уступают автоклавным бетонам по прочности и

морозостойкости.

Литьевая технология ячеистого бетона, основанная на применении

текучих смесей с большим количеством воды, имеет ряд недостатков.

Готовые изделия имеют повышенную влажность – 25…30 %, поэтому

у них большая усадка, вызывающая появление трещин. Изделия

получаются неоднородными по толщине (высоте формы) вследствие

расслоения жидких смесей, всплывания газовых пузырьков. Из-за

медленного газовыделения удлиняется производственный цикл и

структура самого изделия становится неоднородной.

Другой способ – вибрационный заключается в том, что во время

перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь

подвергается вибрации. Тиксотропное разжижение, происходящее

вследствие ослабления связей между частицами, позволяет уменьшить

количество воды затворения на 25…30 % без ухудшения

удобоформуемости смеси. В смеси, подвергнувшейся вибрированию,

ускоряется газовыделение – вспучивание заканчивается в течение 5…