Цех горячей прокатки тонкого листа

Цех горячей прокатки тонкого листа предназначен для получения товарных и передельных горячекатаных листов и рулонов.

В состав цеха входят непрерывный тонколистовой стан 1680 и горячая листоотделка.

Нтлс – 1680

Включает в себя методические нагревательные печи, собственно стан 1680, участок подготовки валков.

Сортамент

Размеры слябов (105 – 165)Х(850 – 1500)Х(2000 – 4700)мм.

Размеры горячекатаных полос и листов:

(1,5 – 6)Х(850 – 1500)Х(1400 – 6000)мм.

Прокат для производства холоднокатаного листа – рулоны сечением:

(2 – 4)Х(850 – 1500)мм.

На стане производится прокатка полос из следующих марок сталей: кипящие, полуспокойные и спокойные конструкционные 08кп(пс) – 25кп(пс); 8 – 25 и др.

Рядовые углеродистые стали (кипящие, полуспокойные и спокойные): 1кп(пс) – 3кп(пс); 1 – 3 и др.

Низколегированные спокойные: 10 – 16Г2, 10ХНДП, 09Г2 и др.

Высоколегированные стали: ЭИ712, ЭИ659, 40ХЗМ2ФА и др.

Нержавеющие стали: 08 – 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 10Х14АГ15 и др.

Методические нагревательные печи

Печи четырехзонные с двухсторонним нагревом, двухрядные с торцевой посадкой и выдачей, рекуперативные. Отапливаются смесью доменного, коксового и природного газов, калорийностью 1070 – 1260ккал/нм³ с помощью 21-й инжекционной горелки.

Ширина печи 5220мм (печь №5 – 5684мм); длина печи 31,5м.

Расстояние между осями глиссажных труб 3500мм. Продукты горения от всех печей отводятся по боровам в две дымовые трубы высотой 85м.

Посадка слябов в печи производится поплавочно с отделением слябов разных плавок и размеров специальными прокладками. Слябы садятся как в горячем, так и в холодном состоянии, за исключением отдельных марок низколегированных сталей, а также всех высоколегированных и нержавеющих сталей, которые садятся в печи только в холодном состоянии.

Нагрев слябов в методических печах производится по установленным нормам (в зависимости от температуры металла и марки стали).

Регулирование температуры по зонам печи производится при помощи контрольно-измерительной аппаратуры.

Непрерывный тонколистовой стан 1680

В состав непрерывного тонколистового стана входят 10 рабочих клетей, чистовой и черновой окалиноломатели, 3 вертикальных клети и ряд вспомогательных механизмов.

Черновой и чистовой окалиноломатели и клети с вертикальными валками – двухвалковые (дуо); 10 рабочих клетей – четырехвалковые (кварто).

Стан состоит из двух групп – черновой и чистовой.

В состав черновой группы входят: черновой окалиноломатель (клеть «дуо»), четыре рабочих клети «кварто» (№1,2,3,4) и три вертикальных клети.

В состав чистовой группы входят: чистовой окалиноломатель и шесть рабочих клетей «кварто» (№5,6,7,8,9,10), а также летучие ножницы 25Х1700мм для обрезки переднего конца полосы и летучие ножницы 28Х1700мм для обрезки переднего и заднего концов. Ножницы расположены перед чистовой группой. Температура разрезания полосы – не ниже 900⁰С.

Таблица 1. Характеристика рабочих клетей стана

№ клети	Мощность привода, кВт	Число оборотов валков в мин.	Диаметр рабочих валков, мм	Диаметр опорных валов, мм
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ КЛЕТИ
Черновой окалиноломатель	2000	500	900	-
1	6300	428	940	1320
2	4000	500	850	1240
3	4000	500	593	1240
4	4000	500	593	1240
Чистовой окалиноломатель	365	250–750	620	1240
5	4000/5000	270/500	620	1240
6	4000/5000	270/500	620	1240
7	7000	340	620	1240
8	7000	340	620	1240
9	7000	340	620	1240
10	7000	340	620	1240
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ КЛЕТИ
1	200	400–800	810	-
2	200	400–800	610	-
3	200	400–800	610	-

Хвостовая часть стана

Хвостовая часть стана состоит из следующего оборудования: моталок (6 штук), свертных машин (3 штук), транспортирующих рольгангов и конвейеров, душирующего устройства, подъемно-поворотного стола, роликоправильных машин, летучих и гильотинных ножниц, сборочных карманов.

Свертные машины №1,2,3 – роликовые, количество роликов – 6. Предназначены для смотки полос нержавеющих и легированных сталей толщиной 3,0 – 2мм.

Внутренний диаметр рулона – 700мм; максимальный вес – 5,6т.

Моталки №4,5,6 – ролико-барабанные. Предназначены для смотки полос углеродистых сталей толщиной 1,8 – 6,0мм. Минимальная температура смотки полос – 600⁰С. Количество роликов – 8. Диаметр барабана – 750мм. Максимальный вес рулона – 15т.

Моталки 4А, 5А, 6А – ролико-барабанного типа. Предназначены для смотки полос углеродистых сталей толщиной 1,7 – 8,0мм, при температуре полосы 500 – 800⁰С.

Скорость смотки до 15 м/сек; диаметр барабана – 700мм. Количество формирующих роликов – 4. Максимальный вес рулона – 7,5т.

Рольганг от клети №10 до свертной машины №1 имеет длину 105м, а от свертных машин №1,2,3 до моталки №4 – 124м.

Летучие ножницы. Количество – 2. Они расположены в линии левого и правого отводящих рольгангов и предназначены для порезки на листы с нержавеющей и легированной стали толщиной до 5мм.

Полосы толщиной 5,1 – 6,0мм, а также более тонкий (более толстый) металла отдельных марок режется на листы на гильотинных ножницах, распложенных в линиях левого и правого отводящих рольгангов.

Ни гильотинных ножницах можно резать полосы толщиной до 10,2мм.

В линии боковых рольгангов расположены также роликоправильные машины для правки полос и листов (по 2 машины на каждой стороне).

Подъемно-поворотный стол с грузоподъемностью 25т предназначен для передачи рулонов с отводящего от моталок конвейера в ЦГПТЛ (для передела на горячекатаный лист) и в ЦХП-1 (для передела на холоднокатаный лист).

Участок подготовки валков

Подготовка валков к прокатке производится на специальном участке, включающем в себя 2 станка для обдирки поверхности валков, 2 станка для шлифования поверхности, площадки осмотра и ревизии подушек, а также стеллаж для разборки и сборки валков.

ТЕХНОЛОГИЯ НАГРЕВА СЛЯБОВ И ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС

Посадка слябов в методические печи производится в соответствии с графиком прокатки. Слябы поступают непосредственно после прокатки на слябинге или со склада слябов на верхний печной рольганг, а отсюда – в методические печи.

Продвижение слябов через печи производится с помощью толкателей.

Первоначально (в методической зоне) нагрев осуществляется за счет отработанных газов. По мере продвижения слябов через печи их температура постепенно увеличивается. Скорость продвижения слябов в печи, температура в печи и т.д. задаются нагревальщиками печей с помощью контрольно-измерительных приборов.

На конечном этапе нагрева слябы проходят через томильную зону, где происходит выравнивание температуры по сечению металла.

Нагретые слябы падают на нижний печной рольганг, а отсюда – на стан.

При нагреве металла необходимо обеспечить полное сгорание газа, исключить оплавление поверхности слябов.

В черновой группе стана раскат находится одновременно только в одной клети, а в чистовой группе – во всех 6-ти клетях.

Черновой и чистовой окалиноломатели «взламывают» окалину, которая затем удаляется водой высокого давления. Кроме того, черновой окалиноломатель используется также и как рабочая клеть, производя обжатие до 25%.

Клети с вертикальными валками должны обеспечить снятие уширений, получаемого при деформации раската горизонтальными валками. Обжатие в вертикальных валках 15 – 25мм.

Раскат после прокатки в черновой группе поступает к летучим ножницам для обрезки переднего и заднего концов, затем захватывается валками чистового окалиноломателя и первой клети чистовой группы (клеть №5) и далее – всеми остальными клетями.

Таблица 2. Допускаемые обжатия по клетям чистовой группы приведены ниже (%)

№ клети	При ширине полосы, мм
	до 1200	от 1200 до 1500
5	50	45
6	50	45
7	40	35
8	40	35
9	25	25
10	15	15

Для обеспечения качественного профиля производится обязательная перевалка рабочих и опорных валков клетей стана, а прокатка производится строго по ширинам, т.е. после перевалки прокатываются сначала широкие полосы, а затем ширина полос постепенно уменьшается и перед следующей перевалкой прокатываются наиболее узкие полосы.

ГОРЯЧАЯ ЛИСТООТДЕЛКА

Включает в себя два агрегата поперечной резки, два агрегата продольной резки, один травильный агрегат и другое вспомогательное оборудование.

Агрегаты поперечной резки предназначены для порезки горячекатаных полос в рулонах на лист длиной 1500 – 6000мм.

Агрегаты продольной резки предназначены для получения из рулона шириной 1000 – 1500мм, рулонов шириной 40 – 500мм, которые используются как заготовки в ОГП, заготовки для трубных заводов, в качестве упаковочной ленты и других целях.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ РАБОТЫ СТАНА

Производительность	530т/час
Себестоимость 1т горячекатаного листа из углеродистых сталей	800грн.
Расход слябов на 1т горячекатаного листа из углеродистых сталей	1026 кг/т