Обжимной цех

Обжимной цех предназначен для получения передельных или товарных слябов из слитков.

Для прокатки используются слитки комбината «Запорожсталь», а также привозные слитки других заводов. Слябы изготавливаются из углеродистой, легированной и нержавеющей сталей размером (100-200) х (850-1530) х (2000-4700).

Обжимной цех состоит из нагревательных колодцев, стана слябинг, адъюстажа.

Нагревательные колодцы

Нагрев слитков производится в нагревательных колодцах. Колодцы состоят из 14 групп, каждая из которых включает в себя 4 ячейки (в 12-й группе 6 ячеек).

Таблица 1. Размеры рабочего пространства ячеек, мм

Группы	Длина	Ширина	Глубина
1 – 7, 12 – 14	6900	2100	3320
8 – 11	6600	2100	3320

Колодцы регенеративные с подогревом газа и воздуха.

Каждая ячейка имеет 2 газовых и 2 воздушных регенератора.

Колодцы отапливаются доменным газом, обогащенным природным газом.

Калорийность топлива: 900 – 950 ккал/м³.

Размеры слитков углеродистых сталей: ширина 1000, 1200, 1400, 1600 мм при толщине 780 мм (слитки нержавеющих сталей имеют ширину 90, 1100, 1220, 1340, 1480 мм при толщине 640 мм).

Высота налива слитков 2000-2300 мм, вес слитков 10-18 т.

Слитки поступают на участок колодцев в горячем и холодном состоянии (горячий или холодный посад). Средняя продолжительность нагрева слитков из углеродистых сталей 3ч. 30 мин. (горячий посад) и 10ч. 20 мин. (холодный посад).

В каждую ячейку садится по 4-8 слитков. Все марки сталей при нагреве условно разбиты на группы:

1. кипящие и полуспокойные стали;

2. спокойные стали рядовые и конструкционные;

3. спокойные стали низколегированные;

4. стали высоколегированные;

5. стали коррозионностойкие (нержавеющие).

Каждая группа сталей имеет свой режим нагрева (разный для горячего и холодного посада). В пределах каждой группы режим нагрева определяется количеством слитков в ячейке, длиной ячейки, исходной температурой нагрева слитков (для горячего посада), типом слитка.

Нагрев слитков производится с применением автоматизированной системы управления нагревом.

Каждая ячейка оборудована системой теплового контроля и автоматического регулирования, которые обеспечивают заданный режим нагрева металла.

Кроме того, нагревальщик ведет визуальный контроль за нагревом слитков.

Нагревательные колодцы оборудованы 6-ю клещевыми кранами, которые производят посадку слитков в ячейки и выдачу нагретого металла на стан для прокатки.

Нагретые слитки транспортируются к приемному рольгангу стана при помощи слитковоза, имеющего прицепную тележку.

Стан Слябинг

Стан имеет две клети: клеть горизонтальных валков и расположенную перед нею клеть вертикальных валков. Расстояние между клетями 250 мм.

Клеть горизонтальных валков реверсивная с диаметром валков 1150 мм и длиной бочки 2000 мм. Привод каждого валка от двигателя мощностью 7200 кВт. Раствор валков 80 – 900 мм.

Вертикальные валки имеют диаметр 700 мм и длину бочки 1150 мм; привод от 4-х электродвигателей мощностью 1250 кВт каждый.

Стан оборудован манипулятором и кантователем. Манипулятор точно устанавливает слиток по оси прокатки. Кантователь кантует слитки или раскаты на 90⁰ и 180⁰.

В головной части стана установлены приемный рольганг с опрокидывателем и поворотным столом.