
- •Аннотация
- •Оглавление
- •Введение
- •2. Характеристика проектируемого объекта.
- •3.1 Исходные данные.
- •3.2 Расчёт годовых объёмов.
- •Годовой объём вспомогательных работ.
- •3.3 Распределение годовых объёмов работ по видам и месту выполнения.
- •3.4 Расчет численности рабочих.
- •3.5 Расчет числа постов.
- •3.6 Расчёт количества автомобиле- мест ожидания и хранения.
- •3.7 Определение общего количества постов и автомобиле- мест проектируемой стоа.
- •3.8 Определение состава и площадей помещений.
- •3.9 Расчёт площади территории.
- •4 Организация и управление производством на стоа.
- •Организационная структура управления стоа
- •5 Расчёт поста диагностики проектируемой стоа.
- •Расчёт числа производственных рабочих.
- •Расчёт технологически необходимого числа рабочих.
- •Расчёт штатного числа рабочих.
- •Расчёт числа вспомогательных рабочих.
- •Расчёт общего числа рабочих на участке.
- •Подбор технологического оборудования участка.
- •5.3 Расчёт производственной площади участка.
- •5.4 Технологический процесс на посту диагностики
- •5.4.4 Диагностика электрооборудования
- •Проверка выпрямительных блоков
- •Проверка снятых диодов.
- •Проверка генераторов
- •Диагностика стартеров
- •6.Охрана труда и окружающей среды
- •Охрана окружающей среды
- •7 Исследовательская часть
- •7.6 Эффект от средств, вложенных на реализацию мероприятия
- •8 Конструкторская часть
- •8.1 Технические требования к проектируемому оборудованию
- •8.2 Анализ существующих конструкций
- •Автотестер:
- •Аппарат переносный «Автотестер ат»
- •Автотестер а-1
- •Прибор комбинированный «Автотестер ат-1м»
- •Прибор кпа-1
- •8.3 Описание конструкции и порядок работы Автотестера ат-1м
- •8.4 Модернизация и усовершенствование прибора
- •«Автотестер ат-1м»
- •10.Заключение
- •10. Литература для дипломного проектирования
- •9. Экономическая часть проекта
- •9.1 Капитальные вложения
- •9.2 Заработная плата производственных рабочих
- •9.3 Материалы
- •9.4 Накладные расходы
- •9.5 Стоимость здания
- •9.6 Амортизация оборудования
- •9.7 Процент постовых расходов
- •9.8 Расчет показателей экономической эффективности проекта
Организационная структура управления стоа
Генеральный директор

Главный инженер
Начальник производства
Начальник технического отдела
Мастер
Главный бухгалтер
Производственный персонал (механики, электрики, жестянщики и др.)
Обслуживающий персонал (уборщица, охранник, дворник и др.)
Рис. 4.1. Организационная структура управления СТОА.
5 Расчёт поста диагностики проектируемой стоа.
Расчёт числа производственных рабочих.
Расчёт технологически необходимого числа рабочих.
Технологически необходимое число рабочих определяется по формуле:
РТ=
,
чел. (5.1).
где:Тп.д.=6697.6 чел- ч.- годовой объём работ на посту диагностики;
ФТ- годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, определяется по формуле:
ФТ=ДРГ·ТСМ-ДПП·КСМ, час (5.2);
где: ДРГ=251 дней- количество рабочих дней в году;
ДП=8 дней- количество праздничных дней в году;
ТСМ=8 час.- продолжительность рабочей смены;
ДПП=8 дней- количество праздничных дней, когда рабочий день сокращается на 1 час;
с=1.5- коэффициент сменности (количество смен).
ФТ=251·8-8·1.5=1996 (час)
РТ=РТ=
(чел.).
Расчёт штатного числа рабочих.
Штатное число рабочих определяется по формуле:
РШ=
,
чел. (5.3).
где:Тп.д.=6697.6 чел- ч.- годовой объём работ на посту диагностики;
ФШ- годовой фонд времени штатного рабочего.
Определяется аналогично годовому фонду времени технологически необходимого рабочего с учётом отпуска и невыходов по уважительной причине:
ФШ=(ДРГ-ДУП)·ТСМ-ДПП·КСМ, чел (5.4);
где: ДУП=10 дней- количество невыходов по уважительной причине.
ФШ=(251-10)·8-8·1.5=1916 (час).
РШ=
(чел.).
Расчёт числа вспомогательных рабочих.
Количество вспомогательных рабочих принимается равным 15…20% от штатного числа рабочих и определяется по формуле:
РВСП=0,15· РШ, чел. (5.5).
РВСП=0.15×4=1 (чел.)
Расчёт общего числа рабочих на участке.
Общее количество рабочих на посту определяется по формуле:
РОБЩ= РШ+ РВСП, чел (5.6).
РОБЩ=4+1=5 (чел.).
Подбор технологического оборудования участка.
В большинстве случаев оборудование, необходимое по технологическому процессу, принимается в соответствии с технологической необходимостью выполняемых с его помощью работ, т. к. оно используется периодически и не имеет полной загрузки за рабочую смену.
К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на планировке, необходимые для выполнения работ по ТО и ТР и диагностирования подвижного состава.
К организационной оснастке относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), занимающий самостоятельную площадь на планировке.
К
технологической оснастке относят
всевозможный инструмент, приспособления,
приборы, необходимые для выполнения
работ по ТО и ТР и диагностированию
подвижного состава, не занимающие
самостоятельной площади на планировке.
Производим подбор оборудования с учетом технологического процесса производимых работ, количество выбранного оборудования принимаем с учетом количества рабочих мест.
Подбор оборудования и расчет производственных площадей
Таблица 5.1 Ведомость
№ п/п |
Наименование |
Кол-во |
Габаритные размеры мм |
Площадь в плане м2 |
Марка |
||
1
2
3 4
5 6
7 8
9 10 11 12 13
14 15
|
Четырех стоечный электромеханический подъемник
|
1
1
1 1
1 1
1 1
1 1 1 1 1
1 1 |
2,0 х 4,0
0,5 х 2,0
0,5 х 1,0 0,5 х 1,0
0,5 х 1,0 0,5 х 1,5
0,5 х 0,6 0,5 х 0,5
0,6 х 0,5 1,0 х 4,0 0,5 х 3,5 0,5 х 1,0 0,5 х 0,5
0,5 х 0,5 0,5 х 2,0 |
8,0
1,0
0,5 0,5
0,5 0,75
0,3 0,25
0,3 4,0 1,75 0,5 0,25
0,25 1,0 |
П-178
|
||
Итого площади |
20,1 |
|
Таблица 5.2 Список инструментов применяемых в диагностической зоне
№ п/п |
Список инструмента, применяемого на диагностическом участке |
Кол-во |
Марка |
1
2 3 4 5 6
|
Комплект инструмента для очистки и проверки свечей зажигания Тиски слесарные Набор ключей гаечных открытых Набор ключей гаечных накидных Комплект инструмента электрика Комплект инструмента автослесаря
|
1 2 1 1 1 1 1 |
К203 И-153 И-154 |
Таблица 5.3 Технологическая оснастка
-
№ п/п
Наименование
Модель или ГОСТ
Количество
1
2
3
4
1
Штангенциркуль
ШЦ-I-150
10
2
Микрометр
50-75 мм
ГОСТ-6507-53
5
3
2
4
2
8
1
12
2
14
1
16
1
17
2
18
1
19
1
21
1
22
2
23
1
24
10
25
5
26
2
27
3
28
2
29
3
30
2
31
4