
- •31. Які фактори необхідно враховувати при розміщенні ребер жорсткості в балці? Яким чином розміщення впливає на стійкість стінок і полиць.
- •32. Накреслити 3-4 варіанта оголовків центрально-стиснутих колон
- •33. Поясніть природу коефіціентів надійності при розрахунку конструкцій за граничними станами. Що враховують ці коефіціенти?
- •34. Охарактеризувати різні рішення центрально-стиснутих колон. Типи їх перерізів і принцип розрахунку.
- •35. Опорне ребро.
- •36. Пояснити фізичну суть формули для перевірки центрально-стиснутих стержнів
- •37. З’єднання на високоміцних болтах. Особливості роботи та розрахунку. Правила конструювання.
- •39.Перелічити деталі конструктивних елементів в балках і колонах, які працюють на зминання
- •40. Доведіть доцільність зміни перерізу балки по її довжині, як це робиться?
39.Перелічити деталі конструктивних елементів в балках і колонах, які працюють на зминання
Опорні
ребра в балках.
Опорні
ребра незалежно від їх конструктивного
вирішення розраховують за зминанням
торцевої поверхні:
де
,
- ширина і товщина опорного ребра;
- розрахунковий опір сталі зминанню.
На
практиці звичайно задають товщину
опорного ребра
=12…20
мм і, використовуючи формулу, знаходять
необхідну ширину опорного ребра
, яку не слід брати менше ніж 180…200 мм.
Торцеві
ребра розраховують на зминання, якщо
виступаюча нижче поясу частина ребра
. Звичайно цей розмір беруть таким, що
дорівнює 15…20 мм. Якщо
, то розрахунок ребра необхідно вести
за міцністю і замість
в формулу підставити
.
Консольні ребра колони.
Товщину
елемента колони(консольного ребра), що
знаходиться безпосередньо під опорним
ребром балки, беруть не менше, ніж за
умовою роботи на зминання:
де
– розрахункове
зусилля;
- розрахунковий
опір
сталі
зминанню;
- розрахункова
довжина
ділянки
зминання
тут
- ширина опорного ребра балки;
- товщина плити оголовка.
Ширину
вертикальних консольних ребер
призначають таким чином, щоб довжина
ділянки їх зминання дорівнювала
. Довжину консольних ребер беруть такою,
що дорівнює довжині діафрагми, а зварні
шви, що їх прикріплюють, розраховують
на сприйняття сили
і згинального моменту
.
З конструктивних міркувань довжину
діафрагми та ребер призначають не менше
як 0,6h
, де h
– висота стінки суцільної або мінімальний
розмір перерізу наскрізної колони.
40. Доведіть доцільність зміни перерізу балки по її довжині, як це робиться?
Варіант№1
Переріз складеної балки, підібраний по максимальному згинальному моменті, можна зменшити в місцях зниження моментів (у розрізних балках - в опор). Однак кожна зміна перерізу, що дає економію матеріалу, трохи збільшує трудомісткість виготовлення балки, і тому воно економічно доцільно тільки для балок прольотом 10 - 12 м і більше.
Змінити переріз балки можна, зменшивши її висоту або перетин поясів. Зміна перерізу зменшенням висоти стінки балки (див. мал. а) більш складна, може потребувати збільшення товщини стінки для сприйняття дотичних напружень, а тому застосовується рідко.
Перетин балки можна змінити зменшенням ширини або товщини пояса. У зварених балках поширена зміна ширини пояса (див. мал. б) , висота балки при цьому зберігається постійною (верхній пояс гладкий і можливе як поверхове обпирання балок, що підтримують настил, так і укладання рейки підкранової балки); менш зручно змінювати товщину пояса, тому що балка виявляється неоднакової висоти (див. мал. в) , при цьому ускладнюється й замовлення сталі.
У клепаних балках і балках з поясними з'єднаннями на високоміцних болтах переріз змінюють зменшенням або збільшенням числа горизонтальних листів (див. мал. г).
У розрізних зварених балках прольотом до 30 м приймається одна зміна перетину пояса (по одну сторону від осі симетрії балки по довжині). Введення другої зміни перетину поясів економічно недоцільно, тому що дає додаткову економію матеріалу лише на 3 - 4 %. Більше значної економії сталі можна досягти шляхом безперервної зміни ширини поясів (див. мал. д), одержуваної діагональним розкроєм широкополосної сталі кисневим різанням. Однак воно пов'язане зі збільшенням трудомісткості виготовлення балки й застосовується рідко.
При
рівномірному навантаженні найвигідніше
по витраті сталі місце зміни перерізу
поясів однопрогонової звареної балки
перебуває на відстані приблизно 1/
прольоту балки від опори.
Згинальний момент і перерізуючи сила в місці зміни перерізу:
У балках змінного перерізу розвиток пластичних деформацій варто враховувати тільки в одному перетині з найбільш несприятливим сполученням М и Q, в інших перетинах розвиток пластичних деформацій не допускається.
Варіант№2
Переріз
балки звичайно компонують по найбільшому
розрахунковому згинальному моменту
. Однак ближче до опор момент зменшується,
що дозволяє зменшити переріз балки.
Змінювати переріз доцільно у тому
випадку, якщо економія від зниження
витрат сталі перевищує подорожчання
від зростання трудомісткості виготовлення.
Тому змінювати переріз доцільно, як
правило, в балках великих прольотів –
12 м і вище. Зміну перерізу здійснюють
найчастіше за рахунок зміни площі поясів
шляхом зменшення їх ширини на відстані
(1/5…1/6)
від опори (рис.). Звичайно призначають
відстань від опори до місця змінення
перерізу
і визначають в цьому перерізі момент
і перерізуючи
силу
.
Необхідний момент опору зміненого перерізу обчислюють за формулою:
де
- розрахунковий опір зварного стикового
шва при розтягненні.
Це
пояснюється тим, що в місці зміни перерізу
поясів знаходиться зварний шов, несуча
здатність матеріалу якого не перевищує
несучої здатності основного настилу
(
)
Необхідну
площу зміненого перерізу поясу
визначають за формулою
Нова
ширина поясу
повинна задовольняти такі конструктивні
вимоги:
.
В перерізі, де змінюється ширина поясу, в стінці балки необхідно перевірити зведені напруження за формулою для волокна, розташованого в рівні з’єднання поясу зі стінкою:
де
- нормальні
напруження
в
стінці
в
рівні
поясних
швів
(або
в
рівні
початку
внутрішнього
заокруглення
стінки
в
прокатних
балках);
- місцеві
напруження;
- дотичні
напруження.