В технологическую схему изготовления бумаги из тряпья и растительных волокон-отходов входят следующие операции :

1. Предварительная отпыловка тряпья - сухая очистка от пыли и грязи в отпыли-телях (называемых также дрешерами, волкмашинами, или просто - «волками»).

2. Сортировка тряпья- по роду волокна (льняное, пеньковое, хлопчатобумажное, сме­шанное), характеру выработки (полотно, рядно, дерюга и пр.), тонине и пряже (мягкое, полумягкое, грубое), окраске (некрашеное, крашеное, суровое), загрязненности (чистое, полугрязное, грязное), степени изношенности (крепкое, ношеное, слабое и т.д.) и сте­пени закостренности (т.е. содержанию костры - одревесневшей части стеблей льна,конопли).

3. Рубка тряпья - для придания лоскутам необходимых размеров и формы, обеспе­чивающих равномерный провар, промывку, размол и отбелку. Тряпье рубится на ку­сочки размером 5x5 см продольными и поперечными ножами тряпкорубки (барабанно­го или гильотинного типа).

4. Окончательная отпыловка тряпья.

5. Варка (прежнее название - бучение) тряпья и длинноволокнистых материалов -во вращающихся шаровых или цилиндрических котлах под давлением пара 2-10 ат в течение 3-12 ч. Варят тряпье не только для того, чтобы устранить засаленность, но и для того, чтобы размягчить, частично разрушить волокна тряпья, облегчить последую­щие процессы размола и отбелки волокон. При варке цветное тряпье линяет, теряет окраску, становится полубелым.Хлопковый пух, используемый для получения высококачественных сортов бумаги чер­тежной и рисовальной, варят 3-6 ч под давлением 3-10 ат в 1,5-3%-ном растворе едко­го натра NaOH, чтобы удалить загрязнения и костру. При варке чистого и слабого тряпья применяют 2,5-4%-ный раствор более слабой щелочи - кальцинированной соды

Na₂CO₃. Для низших сортов грубого тряпья берут известь СаО, приготавливая из нее болтушку на воде, т.е. примерно 8-10%-ный раствор известкового молока Са(ОН)₂- Этот раствор хорошо разрушает красители, благодаря чему тряпье, вываренное в растворе извести, обладает повышенной белизной.

6. Полумассный размол волокна - в полумассных роллах. Эти аппараты представля­ют собой ванны, в которых вращаются ножевые барабаны. Ванны заполнены водой с плавающим в ней тряпьем. Полумассные роллы превращают тряпье в массу еще дово­льно грубую, так называемую полумассу. Это густой кисель, который может прямо идти на формование бумажного листа, если требуются низшие сорта бумаги, например обер-точные, где нет необходимости в приготовлении тонкой и белой бумажной массы.В полумассных роллах происходит промывка волокон до нейтральной реакции и укорочение до размера волокон 3-4 мм. Процесс полумассного размола предусматри­вает только рубку волокон (в этом случае ножи установлены на близком расстоянии друг от друга).

7. Мокрая очистка полумассы - на центрифугах.

8. Отбелка полумассы - в отбельных роллах в течение 5-8 ч.Цель отбелки - разрушить окрашивающие вещества, получить полумассу высокой и стойкой белизны. Процесс может проводиться в кислой среде (быстрая отбелка) или щелочной (медленная отбелка ), либо сначала в кислой, затем в щелочной ( комбиниро­ванная отбелка ). Первый способ используется для сильно закостренного и закрашенно­го материала. В качестве отбеливателей (или белящих агентов) применяют растворы гипохлорита кальция или хлорной извести, идентичной по своим свойствам гипохлориту кальция, выделяющему при разложении так называемый «активный хлор».Само волокно также затрагивается в процессе отбелки, причем в наименьшей степе­ни - в щелочной среде, в нейтральной среде реакция распада гипохлорита кальция протекает с наибольшей скоростью, поэтому при отбелке нейтральная среда недопусти­ма из-за больших потерь волокна и значительного снижения его прочности.

9. Промывка полумассы водой - в тех же отбельных роллах.

10. Обезвоживание полумассы - до содержания 15-20 или 30-35% абсолютно сухого волокна (в зависимости от конструкции оборудования). Выход беленой полумассы за­висит от сорта тряпья, режима обработки и составляет 46-86% .

Тряпичную полумассу применяют в настоящее время для выработки специальных видов бумаг, например фильтровальной, папиросной. Что же касается современной отечес­твенной бумаги для черчения и рисования, то она уже не содержит тряпичной массы, как это было в бумагах, выработанных до 1970-х гг. Тряпичная масса уступила место беленой хлопковой целлюлозе, и это понятно: слишком много смешанных волокон в нынешних текстильных изделиях.

Технология получения хлопковой беленой целлюлозы, по существу, сходна с перера­боткой хлопчатобумажного тряпья: хлопковый линт (пух, отделившийся от семян), так же как и тряпье, обрабатывают щелочью, затем отбеливают, обрабатывают кислотой и высушивают. Однако хлопковая беленая целлюлоза содержится лишь в самых высоко­сортных марках («В»), которые предназначаются для ответственных, выставочных худо­жественных работ и для ответственных чертежей и планов, требующих длительного хранения. Прочие марки чертежной и рисовальной бумаг изготавливаются из более дешевой древесной (лиственной и хвойной) беленой целлюлозы.

Переработка хлопковой беленой целлюлозы или тряпичной целлюлозы в бумагу ука­занного смешанного состава заключается в дополнительном размоле полумассы, смеши­вании полученной массы с другими размолотыми волокнистыми компонентами (беле­ной древесной целлюлозой), введении химикатов (канифоли, крахмала, квасцов), формовании полотна, сушке и отделке.