2.2.Устройство и принцип действия линий мукомольного производства
Состав технологических линий для производства муки может быть различным в зависимости от мощности и объемов производства. При относительно небольших объемах используются мукомольные комплексы или мини-мельницы производительностью от 200 до 800 кг/ч. В состав таких комплексов, как правило, входит агрегат подготовки зерна и вальцевая мини-мельница. Устройство и принцип действия мукомольной линии малой мощности рассмотрим на примере мини-мельницы «Фермер-1».
Мини-мельница «Фермер-1» предназначена для переработки зерна пшеницы в высококачественную хлебопекарную муку высшего, 1-го, 2-го сорта и кормовую, зерна ржи — в хлебопекарную сеяную, обдирную и кормовую. В комплект мельницы входит агрегат для очистки и подготовки зерна РТ-АОЗ-ЗП. Внешний вид агрегата представлен на рис 2.1.
Рис. 2.1. Внешний вид агрегата РТ-АОЗ-ЗП
Для изучения работы технологических линий обычно используют машинно-аппаратную схему, которая представляет собой упрощенное изображение расположения технологических машин и аппаратов, а также увязанного с ними транспортного оборудования, в соответствии с принятой технологией производства. На рис. 2.2. представлена машинно-аппаратная схема комплекса мини-мельницы «Фермер-1»
В состав агрегата РТ-АОЗ-ЗП входит: бункер 1, две нории 2, аспирационные колонки 3, рассев-сепаратор 4, обоечная машина 5, машина увлажнения 6, бункер отволаживания 7, блок очистки воздуха 8, фильтр тонкой очистки 9. Комплекс работает следующим образом: зерно из загрузочного бункера 1 поднимается норией 2, проходит через аспирационную колонку 3 и поступает на рассев-сепаратор 4, который предназначен для очистки зерна от крупных и мелких примесей путем просеивания его через калиброванные решета. Далее зерно поступает в обоечную машину 5, в которой происходит очистка поверхности зерна, удаление "бородки" и, частично, "зародыша". После обоечной машины зерно проходит через вторую аспирационную колонку, поднимается норией и проходит через машину увлажнения 6, которая увлажняет оболочку зерна с целью ее эффективного снятия при размоле. Очищенное и подготовленное зерно проходит процесс отволаживания в бункере – накопителе 7. Все перечисленные операции выполняются с помощью агрегата РТ-АОЗ-3П. Затем зерно поступает на минимельницу «Фермер-1», которая состоит из 2-х вальцевых станков 8, рассевов 9 и системы пневмотранспорта.
На мельнице «Фермер-1» устанавливаются вальцы диаметром 250 мм. Вальцы изготавливаются из двухслойного чугуна: внутренний слой — серый чугун, внешний — отбеленный чугун, что позволяет производить восстановление рабочей поверхности вальцов 5...7 раз. Глубина рабочего отбеленного слоя 20 мм. Твердость по Роквеллу 47,4...54,7 ед. Количество рифлей на драном вальце 560, на размольном 920. Длина рабочей зоны 500 мм.
Мини-мельница работает следующим образом. Зерно из приемного бункера подается норией на вальцовый станок с крупной нарезкой рифлей (драная система). После этого смесь частиц различного размера ссыпается в подвальцовый бункер и поступает в мельничный рассев. Цикл измельчения —сортирования повторяется трижды (I, II, III драные системы).
В результате сортирования в рассеве выделяются нарезкой рифлей (1-я, 2-я, 3-я размольные системы), где также происходит трехкратное измельчение с выделением муки и отрубей. Полученные таким образом готовые продукты размола подаются системой пневмотранспорта на выбой. Наличие в мельнице системы пневмотранспорта позволяет резко улучшить условия работы основного технологического оборудования. Постоянно перемещающиеся объемы воздуха с продуктом размола создают эффективно действующую аспирацию, в результате чего снижается температура промежуточных продуктов помола, что приводит к улучшению сыпучести продуктов и их севкости в рассеве. При этом полностью исключается появление конденсата на внутренних поверхностях вальцовых станков, обоечной машины, самотеков, а также на ситах рассева. В минимельнице также имеются, блок очистки воздуха, вентилятор пневмотранспорта.