- •1.Предварительный маршрут обработки:
- •2. Определение типа производства
- •3. Выбор вида заготовки
- •4. Расчет припусков на механическую обработку табличным методом
- •5. Окончательный маршрут обработки
- •Разметить 4 отверстия ø13 и 6 отверстий под резьбу м8 – 7н.
- •Расчет режимов резания.
- •6.1.Выбор материала режущей части резца.
- •6.2.Определение неометрических параметров режущей части и размеров резца.
- •6.3.Назначение глубины резанья.
- •6.4.Назначение величины подачи.
- •6.5.Определение скорости резанья V, м/мин. По формуле.
- •6.6.Определение частоты вращения шпинделя, об/мин, по расчетной скорости резания:
- •6.7.Определение фактической скорости резания. Vф, м/мин:
- •7. Расчет времени выполнения операции
- •7.1. Расчет основного времени, мин.:
- •7.1. Расчет штучного времени, мин.:
6.2.Определение неометрических параметров режущей части и размеров резца.
а) Расточной резец 2145-0063 1 ВК6 ГОСТ 18063-72
где, Н – ширина режущей кромки, мм. Н = 7,5 мм.
L – длина резца, мм. L = 100 мм.
l – длина режущей части, мм. l = 40 мм.
D1 – минимальный диаметр растачиваемого отверстия, мм.
D1 = 8 мм.
б) Проходной резец 2102-0055 ВК8 ГОСТ 18877-73
где, h = 25 мм.
b = 16 мм.
L = 140 мм.
а = 14 мм.
6.3.Назначение глубины резанья.
1) При чистовой обработке примем t2 = 1,0 мм, Тогда глубина резания при черновом точении t1 = h/2 - t2 =6,4/2 – 1 = 2,2 мм,
где: h – общий припуск на обработку, мм.
2) t2 = 1,0 мм.
t1 = 2,2 мм.
3) t2 = 1,0 мм.
t1 = 1,2 мм.
4) t2 = 1 мм.
5) t2 = 1 мм.
6.4.Назначение величины подачи.
1) При черновой обработке принимаем подачу S1 = 0,6 мм/об, при чистовой обработке принимаем подачу S2 = 0,25 мм/об.
2) S1 = 0,6 мм/об.
S2 = 0,25 мм/об.
3) S1 = 0,6 мм/об.
S2 = 0,25 мм/об.
4) S1 = 0,25 мм/об.
5) S1 = 0,25 мм/об.
6.5.Определение скорости резанья V, м/мин. По формуле.
Кv
где, - поправочный коэффициент на скорость резания. = 292
K - поправочный коэффициент на скорость резания.
– стойкость резца, мин. Принимаем = 60 мин.
x,y,m – показатели степени. х = 0,15, y = 0,20, m = 0,20.
K = K *Knv*Kuv*Kфv*Kфlv*Krv*Kqv*Kov, (2.24)
- для черновой обработки:
Kv1 = 1,25*0,8*1*1,4*1*0,94*0,93*0,95 = 1,66
- для чистовой обработки:
Kv2 = 1,25*1*1*1,4*1*1*1*0,95 = 1,33
Kv1 = 1,25*0,8*1*1,4*1*1*1*0,95 = 1,66
Kv2 = 1,25*1*1*1,4*1*1*1*0,95 = 1,33
3) Kv1 = 1,25*0,8*1*1,4*1*1*1*0,95 = 1,66
Kv2 = 1,25*1*1*1,4*1*1*1*0,95 = 1,33
4)Kv2 = 1,25*1*0,83*1*1*1*1*0,5 = 0,53
5)Kv2 = 1,25*1*0,83*1*1*1*1*0,5 = 0,53
1)V1= *1,66 = 210,3 м/мин.
V2= *1,33 = 225,9 м/мин.
2)V1 = *1,66 = 210,3
V2 = *1,33 = 225,9 м/мин.
3)V1 = *1,66 = 230,3 м/мин.
V2 = *1,33 = 225,9 м/мин.
4)V2 = *0,53 = 90 м/мин
5)V2 = *0,53 = 90 м/мин.
6.6.Определение частоты вращения шпинделя, об/мин, по расчетной скорости резания:
n = , (2.25)
где, D – диаметр обработанной детали, мм.
1)n1 = = 837,2 об/мин. принимаем 800 об/мин.
n2 = = 899,3 об/мин. принимаем 800 об/мин.
2)n1 = = 956,7 об/мин. принимаем 1000 об/мин.
n2 = = 1023,7 об/мин. принимаем 1000 об/мин.
3)n1 = = 1438,1 об/мин. принимаем 1600 об/мин.
n2 = = 1410,6 об/мин. принимаем 1600 об/мин.
4)n4 = = 349,5 об/мин. принимаем 315 об/мин.
5)n5 = = 398,1 об/мин. принимаем 400 об/мин.
6.7.Определение фактической скорости резания. Vф, м/мин:
V = , (2.26)
V1 = = 200,9 м/мин.
V2 = = 219,8 м/мин.
V3 = = 256,2 м/мин.
V4 = = 81,1 м/мин
V5= = 90,4 м/мин