1.Що називається зварюванням і зварним швом.

Зварним швом -називається конструктивний елемент зварних з’єднань, утворений затверділим розплавленим металом.

Зварювання-процес зєднання,що утв.в результаті кристалізації розпл.металу або в рез. Пластичного деформування при зв. Тиском.

2.Будова зварного зєднання.

Зварне зєднання:основний матал,метал навколо шовної зони,метал зв. Шва.

3.Історія і розвиток зварювання.

В 1802 році російський вчений В. В. Петров вперше в світі відкрив явище електричної дуги.

В 1882 році М. М. Берардес розробив метод електродугового зварювання металів із застосуванням неплавкого вугільного електроду.

В 1888 році М. Б. Слов’янов розробив спосіб електродугового зварювання плавленим металевим електродом.

4.Класифікація способів зварювання плавленням.

Зварювання плавленням – зварювання, яке здійснюється нагрівом металу концентрованим джерелом тепла:

1) Газова

а) Ручна АЦ киснева

2) Дугова

а) з вільним формуванням:

• термічна;

• АЗФ, РДЗ;

• плазмова;

• зварювання в газах;

• електрошлак.

б) з примусовим формуванням:

• лежачим електродом;

• порошковим дротом.

3) Променева

• електронно-променева;

лазерна

5.Класифікація електродугового зварювання.

Способи електродугового зварювання:

а) ручне дугове зварювання;

б) автоматичне під флюсом;

в) в середовищі захисних газів;

г) автоматичне металевим дротом;

д) механізованим порошковим дротом;

е) плазмове зварювання

6.Класифікація способом зварювання тиском.

Зварювання тиском – це таке зварювання, електроконтактним зварюванням або зварним апаратом.

а) вибухом

б) тертям

в) дугопресова

г) електропресова

д) електроконтактна

е) газопресова

є) струмами радіочастоти.

7.Класифікація зварювання термопластів з підводом теплової енергії.

1) теплове контактне зварювання

2) газовим теплоносієм

3) присадочним розплавом

8. Класифікація зварювання термопластів з генеруванням теплової системи.

а) струмом високої частоти

б) ультразвуком

в) тертям

г) випромінюванням

9.Будова зварної дуги.

Зварювальною дугою називається довготривалий електричний розряд між двома електродами.

1 – катодна пляма

2 – катодна область

3 – основа дуги

4 – анодна область

5 – анодна пляма.

10.Умови стабільного горіння електричної дуги.

а) введення в дугу речовин з нижчим потенціалом іонізації, ніж в заліза. Це хімічні сполуки K, Na, Ca, Fe₂O₃.

б) напруга холостого ходу U_хх має бути більша напруги дуги U_д.

в) підтриманням постійної температури горіння катода. Вона залежить від металу катода, діаметра електрода складу газового проміжку і температури навколишнього середовища.

11.Особливосиі зварної дуги.

1) Нерівномірне розподілення електродного поля в між електродному просторі.

2) Висока густина струму в дузі, що сягає 100 А/см² на електродах і в основі дуги.

3) Висока температура дуги. Найбільша температура в основі дуги, найменша – на аноді та катоді.

4) Можливість одержання різних вольт-амперних характеристик.

12.Способи запалювання і перенос металу на виріб.

Запилювання ел.дуги:

• замиканням ел. обл. деталь (чирканням) і наступне роз’єднання (при 60 В)

• за допомогою повздовж проміжка (з використанням осцилятора, який дає високі U i f; U=2000…3000 B, f=50… 150 кГц)

Перенос: після утворення краплі розплавлення металу відбувається її зближення з виробом,потім коротке замикання і перехід краплі на виріб, після чого відновлюється горіння дуги, і процес переносу повторюється.

13. Яким динамічним якостям характеризується дуга.

Динамічні властивості джерела живлення:швидко реагувати на перерви при короткому замиканні (1<Кд<25);Швидко відновлювати горіння дуги (час віднов. Uдуги < 0,05с, швидкість зростання струму 15…20кА/с)

14.Які бувають види живлення зварних дуг і їх схеми.

Джерела живлення зварної дуги:

• по роду струму (Ізм,Іпост);

• по зовнішніх характеристиках;

• по характеру приводу (з електроприводом і незалежним приводом – ДВЗ)

• по характеру подачі струму на дугу;

• по кількості одночасного живлення постів.

15.Що таке термічна емісія електродів.

Термоелектрична емісія – «Випаровування» вільних електронів з поверхні металу,викликане високою температурою.

16.Що таке автоелектронна емісія електриків.

Автоелектронна емісія – вихід вільних електронів з поверхні металу, викликаний створенням зовнішнього електричного поля, яке змінює потенціальний бар’єр біля поверхні металу.

17.Що таке тепловий баланс в дузі.

Електрична енергія перетворюється в теплоту в 3-ох областях; на поверхні анода, катоді і в стовпі дуги. Розподіл тепла:10-15% (36%)- К,35%(43%)- А, стовп дуги – 15-55%(21%).

18.Що таке електричний баланс дуги.

Напруга на звар. Дузі Складається з катодного падіння Uк анодного Ua і падіння напруги у стовпі дуги Uст, при чому Uст =Е*lд (lд – довжина дуги): Uд=Uk+Ua+E*lд. Uд залежить від складу електрода, покриття, діаметру, струму, lд.

19. Класифікація і властивості електродів.

Електроди для РДЗ діляться по призначенню, товщині і типу покриття, механічних властивостях металу шва, методу нанесення покриття, по допустимих просторових положеннях.

По призначенню електроди діляться для зварювання сталі, чавуна та кольорових металів.

По типу покриття електроди класифікують на:

1) основне Б;2) органічне Ц;3) руднокисле Р;4) рутилові Т;5) рудно-основне;6) окислюючи О;7) кисле А;8) інші види Г;9) спеціальне V.

По товщині покриття електроди діляться на:

1) тонке М D/d≤1,20; 2) середнє С 1,20≤D/d≤1,45; 3) товсте Д 1,45≤D/d≤1,80;4) особливо товсте Г D/d≥1,80

По способу нанесення покриття:: замочування; опресовка.

По допустимих просторових положеннях електроди діляться:

- для всіх просторових положень;-для всіх крім вертикального зверху вниз;-для нижньої, горизонтальної та вертикальної площини та вертикального положення знизу вверх.-для нижнього положення.

20. Вимоги що ставляться до електродного покриття.

- покриття повинне забезпечувати стабільне горіння дуги на змінному струмі.

- при наплавленні утворювати захисний шлак та гази.

- температура плавлення повинна бути близька до температури плавлення електрода.

- міцно триматися на електроді і рівномірним шаром покривати його.

- бути вологостійким і не псуватися під впливом вологого повітря.

- шлак повинен бути не сильно в'язким і легко розтікатися по розплавленому металу, покриваючи його рівномірним шаром.

- покриття не повинно мати шкідливих домішок, які шкідливо впливають на якість металу.

- мінімальні втрати на вигорання і розбризкування.

- мінімальна токсичність при виготовленні

21. Функції обмазки на електроді.

Обмазка містить сполуки , які забезпечують газовий і шлаковий захист металу від повітря, а також покриття забезпечує фізико-хімічну обробку металу

22. Електродні покриття по захисту дуги діляться на:

Шлакозахисне , газозахисне і змішане (шлакогазосахисне)

23. Електроди з руднокислим покриттям.

Введення в покриття залізного порошку (до 20%) покращує технологічні властивості електродів. При вмісті в порошку до 60% підвищується продуктивність зварки, оскільки у ванну вводиться додатковий метал. При розплавленні таких електродів утворюється втулка з покриття, яка передбачає можливе коротке замикання зварного ланцюга.

24. Електроди з рутиловим покриттям.

Основу електродів з рутиловим покриттям складають шлакоутворюючий компонент - рутиловий концентрат ТіО2 (45%), а також алюмосилікати та карбонати. Газовий захист розплавленого металу забезпечується введенням органічних зєднань (до 5%), а також розкладом карбонатів наплавленого метал розкислюється феромарганцем. Електроди з рутиловим покриттям використовуються для зварювання металоконструкцій з маловуглецевих сталей.

25. Електроди з основним видом покриття та їх характеристики.

Шлакоутворюючу основу покриття електродів складають карбонати кальцію і флориди кальцію. Газовий захист розплавленого металу забезпечується вуглекислим газом і окисом вуглецю при дисоціації карбонатів. Наявність великої кількості зєднань кальцію, які добре зв'язують сірку і фосфор з виділенням їх в шлак, забезпечують високу чистоту наплавленого металу. Електроди з основним покриттям рекомендують для зварювання особливо відповідальних конструкцій, до яких відносять магістральні трубопроводи.