Тема 10. Одиничний та партіонний методи організації виробництва.

План практичного заняття.

1.Методи організації виробництва та чинники, що визначають їх вибір.

2.Організація одиничного (непотокового) виробництва.

3.Партіонний метод обробки та особливості його застосування.

4.Предметно-замкнена форма організації виробництва.

Практичні завдання.

Задача-приклад 1. Визначити необхідну кількість устаткування для виконання виробничої програми токарною дільницею механообробного цеху, виходячи з інформації, поданої в таблиці.

Найменування деталі	Річний обсяг виробництва, шт.	Норма штучного часу, хв.
Вал	20 000	6
Циліндр	60 000	5
Поршень	40 000	8

Річний плановий фонд робочого часу одного верстата – 3820 год.; коефіцієнт виконання норм на токарних роботах – 1,1; витрати робочого часу на переналагоджування устаткування – 4 %.

Розв’язок

Кількість устаткування в непотоковому виробництві за групами однотипних верстатів, що взаємно замінюються, визначається за формулою.

верст.

Задача – приклад 2. визначити оптимальну партію запуску деталей у виробництво, якщо річний випуск 4800 деталей і технологічний процес обробки виробу подано у таблиці.

№ з/п	Наймен. операції	Т п-з., хв..	Т шт., хв.
1	Токарна	10	15
2	Фрезерна	20	18
3	Шліфувальна	15	12
4	Свердлильна	13	9

Відсоток можливих втрат часу на налагоджування становить 5%.

Розв’язок

1. Визначимо головну (провідну) операцію в технологічному процесі:

токарна операція ;

фрезерувальна операція ;

шліфувальна операція ;

свердлильна операція .

Свердлильна операція є провідною, оскільки на даній технологічній операції є найбільшим.

2. На основі головної операції визначимо величину мінімально можливої партії деталей: деталей.

3. Здійснимо коригування мінімальної партії до оптимальної методом підбору: деталей.

Оптимальна партія повинна наближатися до мінімальної, але не може бути меншою, а її розмір повинен бути рівним 1/24, 1/12, 1/10, 1/8, 1/5, 1/4, 1/3, 1/2 одно-, дво-, тримісячного випуску. У нашому випадку найближчою до мінімальної партії є 1/12 місячного випуску, а саме деталі.

Оптимальна партія запуску – 33 деталі.

Задачі для самостійного розв’язання

Задача 1. Визначити необхідну кількість токарних і фрезерувальних верстатів для виконання виробничої програми механо – обробного цеху, виходячи з інформації, поданої в таблиці:

Деталі	Місячний обсяг виробництва, шт.	Норма штучного часу, хв.
		токарна	фрезерувальна
Вал	6000	12	6
Циліндр	5000	31	-
Поршень	2000	20	10

Місячний плановий фонд робочого часу одного верстата – 390 год.; коефіцієнт виконання норм на токарних верстатах – 1,1; на фрезерних верстатах – 1,2; витрати робочого часу на переналагоджування токарних верстатів – 5%; фрезерних – 2%.

Задача 2. Визначити оптимальний розмір партії виробів та норму часу на виконання операцій, якщо відомо, що коефіцієнт витрат часу на переналагодження обладнання дорівнює 0,05. Оперативний час на виконання операції становить 124 хв. На обслуговування робочого місця витрачається 5%, а на відпочинок і особисті потреби – 8% оперативного часу. На ознайомлення з кресленнями, одержання інструкцій від майстра інструменту, заготовок і здачу готової продукції робітникові потрібно 3,6 год.

Задача 3. Деталі після обробки в механічному цеху передаються до складального цеху. Тривалість виробничого циклу оброблення в механічному цеху – 8 днів, у складальному – 10 днів. Страховий запас перед складальним цехом дорівнює 15-ти комплектам деталей. У середньому на день потреба складального цеху – 3 комплекти.

Визначити час випередження початку обробки виробів у механічному цеху з порівнянням закінчення їх збирання в складальному цеху.

Задача 4. Визначити розмір партій запуску - випуску кремнієвих пластин за операціями, тривалість технологічного циклу (у хвилинах) і виробничого циклу (у календарних днях). Розмір виробничої партії, запущено у виробництво, – 300 пластин, операційної – 30. Технологічний процес наведено в таблиці.

№ опер.	Найменування операції	Т шт., хв.	К прид.	Одиниць устатк.
1	Відмивання пластин	0,8	0,833	4
2	Зняття боросилікатного скла	0,5	1	2
3	Реставрація пластин	0,2	0,96	1
4	Очищення пластини полімерним лаком	0,6	0,958	3
5	Плазмохімічна	0,5	0,957	2

Процес здійснюється у дві зміни по 8 год., міжопераційний час після кожної операції становить 0,3 год., коефіцієнт переводу робочих днів у календарні – 1,4.

Задача 5. Визначити розмір партій запуску-випуску за операціями виготовлення робочих металізованих фотошаблонів для виробництва інтегральних схем, а також тривалість технологічного циклу простого процесу за послідовного паралельного та паралельно-послідовного видах руху з умовою поштучної передачі їх у виробництво. Розмір запушеної у виробництво партії – 20 шт. Технологічний процес наведено в таблиці.

№ операції	Наймен. операції	Т шт., хв.	К вих.	Од. устатк.
1	Оброблення склопластику	10	0,95	2
2	Напилення	15	0,947	3
3	Нанесення фоторезисту	2	1,0	1
4	Термооброблення	3	0,944	1