Тема 12. Організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції.

План семінарського заняття.

1.Якість продукції (послуг).

2.Система забезпечення якості та її елементи.

3.Міжнародні системи управління якістю продукції.

4.Організація технічного контролю якості на виробництві.

5.Сертифікація продукції, систем якості та атестація виробництв.

Практичні завдання.

Задачі для самостійного розв’язання.

Задача 1. Дільницю обслуговують 10 контролерів. Програму дільниці та трудомісткість контрольних операцій наведено в таблиці.

Найменування деталі	Місячний обсяг випуску, шт.	Трудомісткість контр. деталі, хв.
Поршень	16000	3,0
Клапан	20000	2,0
Поршень	32000	1,0

Розв’язок

Контролерові для оформлення документації та обходу робочих місць необхідно 25% часу зміни. Визначити, який коефіцієнт вибірковості контролю можуть забезпечити контролери, якщо в місяці 22 робочі дні, тривалість зміни – 8 год. Яка кількість контролерів може забезпечити 100-відсотковий контроль на дільниці?

Задача 2. Розрахувати необхідну кількість контролерів цеху з виробництва електричних ламп на основі даних таблиці.

№ з/п	Найменування контр. операції	Вибірковість контролю, %	Час на виконання котр. Операцій, хв.
1	Зовнішній огляд	2,5	5
2	Контр. технічних параметрів	2	25
3	Перевірка світлового центру	1	20

Обсяг випуску електричних ламп протягом місяця становить 15 000 штук, коефіцієнт виконання норм контролерами – 1,0; коефіцієнт, що враховує допоміжний час – 1,5. Середньомісячний фонд робочого часу одного контролера становить 176 год.

Задача 3. Оцінити рівень конкурентоспроможності нової моделі холодильника на основі технічних та економічних параметрів. Які подано в таблиці.

Показник	Коефіцієнт значущості	Базова модель	Нова модель
Технічні параметри
Загальний об’єм, дм³.	0,15	325	315
Корисний об’єм холодильної камери, дм³.	0,25	202	190
Корисний об’єм морозильної камери, дм³.	0,20	70	70
Середній термін служби, років.	0,10	15	16
Заморожувальна здатність, кг/добу.	0,22	4,5	4,3
Температура в морозильній камері, °C	0,08	- 18	- 15
Економічні параметри
Ціна, грн.	0,6	2092	1835
Витрати електроенергії на добу, кВт/год.	0,4	1,45	1,40

Задача 4. Під час контролю кронштейна застосовується послідовний приймальний контроль, параметри якого ; . При цьому величина С1 обмежує область прийняття контрольної партії продукції, С2 – область відхилення контрольної партії продукції. Кожна послідовна вибірка становить 10 деталей.

Побудувати карту послідовного приймального контролю й показати, після якої вибірки в кожному варіанті приймається кінцеве рішення про якість продукції, якщо за послідовних вибірок загальна кількість дефектних деталей становить число, подане в таблиці.

Сумарна кількість дефектних деталей після чергової вибірки.

№ варіанта	№ вибірки
	1	2	3	4	5
1	0	2	2	3	4
2	1	2	2	3	3
3	2	4	5	8	8
4	3	3	4	7	9

Задача 5. Вимірюються вали діаметром 100 мм. Результати двадцяти проб показали, що середня арифметична величина їхніх середніх розмірів у пробах – 100,01 мм, середнє квадратичне відхилення - 0,04 мм. Кількість деталей - 5.

Визначити положення контрольних і попереджувальних зон у міліметрах відносно середньої арифметичної величини та побудувати діаграми середньої статистичного контролю.

Яка вірогідність появи браку, якщо допущення на розмір становить ± 0,1 мм?

Задача 6. За результати статистичного контролю якості процесу виготовлення вала редуктора прийняти параметри вибіркового приймального контролю з одинарною та подвійною вибіркою. За обсягу випуску валів N = 5000 для умов одинарної вибірки nв1 та nв2 дорівнює 2% від обсягу випуску, С1 = 1 шт., С2 = 3 шт.

Скласти алгоритми контролю за одинарної та подвійної вибірок. Дати порівняльну оцінку ефективності використання цих методів для процесів, що дають 1, 2, та 3% дефектних виробів у загальному обсязі випуску продукції, для чого визначити кількість деталей, що підлягають контролю, та прийняти рішення про якість усієї партії для кожного випадку.