- •Лабораторная работа № 1 определение температуры вспышки масла в открытом тигле
- •Общие положения
- •1. 2. Аппаратура для проведения испытания
- •1.3. Подготовка к испытанию
- •1.4. Проведение испытания на температуру вспышки
- •1.5. Проведение испытания на температуру воспламенения
- •1.6. Допускаемые расхождения для параллельных определений
- •1.7. Назначение и описание аппарата лгво
- •1. 8. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 2 определение температуры вспышки масла в закрытом тигле
- •2.1. Содержание отчета
- •2.2. Аппаратура дли проведения испытания
- •2.3. Подготовка прибора к работе
- •2.4. Порядок работы
- •2.5. Допускаемые расхождения при параллельных определениях
- •2.6. Назначение и описание прибора пвнэ
- •2.1. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 2 расчёт оборудования системы жидкой смазки
- •2.1 Общие положения
- •Смазка маслами
- •Смазка пластичными материалами
- •Аэрозольная система смазки
- •Циркуляционные системы жидкой смазки
- •Методика расчёта. Выбор сорта масла
- •4.2. Порядок работы
- •4.3. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 5 расчёт систем пластичной смазки
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Методика расчёта
- •5.3. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 6 упрочнение деталей методом накатывания
- •6.1. Общие положения.
- •6.2. Систематизация способов упрочения методом ппд
- •6.3. Упрочнение различными процессами термообработки
- •6.4. Способы упрочнения металлических материалов
- •6.5. Оборудование и приборы
- •6.5.1. Описание стенда, техническая характеристика, схема
- •6.6. Методика проведения упрочнения
- •6.7. Пример расчета параметров упрочнения шариковым инструментом
- •6.8. Методика определения твердости
- •6.3. Способ определения твердости по Виккерсу
- •7.2. Оборудование и приборы
- •7.2.1. Принципиальная схема, описание и технологическая характеристика модели дробеструйной обработки
- •7.2.2. Порядок работы на модели дробеструйной установки
- •7.3. Расчет параметров процесса обработки дробью
- •7.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 11 технология изготовления деталей из пластмасс
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Сущность процесса изготовления деталей
- •11.3. Получение деталей из пластмасс в автоклавах
- •11.4. Получение деталей из пластмасс методом литьевого прессования
- •11.5. Материал и оборудование
- •11.6. Содержание отчета
5.3. Содержание отчета
Расчет системы пластичной смазки.
Принципиальная схема системы пластичной смазки.
Выводы и заключение о рациональной схеме пластичной смазки.
Лабораторная работа № 6 упрочнение деталей методом накатывания
Цель работы: Изучить оборудовать приборы, режимы и методику упрочнения деталей методом накатывания шариковым инструментом.
6.1. Общие положения.
Надежность и ресурс деталей машин в основном определяется качественным состоянием их поверхностного слоя, являющимся носителем конструктивных, технологических и эксплуатационных концентраторов напряжений, величина и характер которых представляют усталостное разрушение конструкции в эксплуатации.
Наиболее существенными с точки зрения эксплуатации свойствами поверхностного слоя деталей являются шероховатость, твердость и уровень остаточных напряжений.
Требуемые параметры качества поверхности и практически все важнейшие эксплуатационные свойства деталей машин могут быть обеспечены процессами упрочнения их методом поверхностного пластического деформирования, максимально проявляющими потенциальные возможности материала. Упрочнение методом ППД приводит к повышению поверхностной твердости, образованию в поверхностных слоях деталей остаточных напряжений сжатия и благоприятному изменению микрогеометрии поверхностей. В результате в зависимости от функционального назначения и условий эксплуатации деталей повышается их усталостная и контактная прочность, износостойкости и сопротивление коррозии, гидроплотности и маслоудерживающей способности.
Эффективность способов упрочнения методом ППД в сочетании с высокой производительностью и экономичностью делает их перспективными во всех отраслях промышленности – от приборостроения до тяжелого машиностроения.
Номенклатура деталей в машиностроении, подлежащих упрочнению методом ППД, весьма значительна, причем подавляющее большинство деталей приходится на долю автотракторного, авиационного, сельскохозяйственного и тяжелого машиностроения.
Анализ использования метода ППД для упрочнения деталей машин в отечественной и зарубежной практике показал многообразие применяемых способов упрочнения, подтверждает особую эффективность использования метода ППД для упрочнения деталей с концентраторами напряжений, подвергающихся знакопеременным, циклическим нагрузкам и дает возможность определить основные направления развития и расширения области внедрения метода ППД в отечественной промышленности, включающие:
1. Создание научнообщественной теоретической базы для углубленного исследования механизма ППД и его влияния на напряженно деформированное состояние материала детали в очаге деформирования с целью интенсификации процессов пластичного деформирования, оптимизации режимов упрочнения, повышения производительности и эффективности процессов упрочнения и создания для разработки системы управления качеством и режимом изделий машиностроения.
2. Разработка новых способов упрочнения деталей методом ППД, в том числе комбинированных, предусматривающих сочетание упрочняющего воздействия метода ППД с эффектами меча, лазера, электронного луча, химико-термической обработки, электрохимического нанесения композиционных покрытий и др.
3. Создание новых конструкций высокоэффективного деформирующего инструмента и устройств (раскатки, дорны), где величина усилия деформирования может регулироваться, вместо жестких инструментов, где величина и стабильность усилий деформирования обеспечивается за счет жестких требований к точности обработки упрочняемых поверхностей.
4. Создание гаммы специализированного упрочняющего оборудования, в том числе и ЧПУ, встраиваемого в автоматизированные, роботизированные технологические комплексы упрочнения деталей узлов в условиях серийного и массового производства, а так же средств неразрушающего контроля напряженно-деформированного состояния детали до и после упрочнения, встраиваемых в упрочняющее оборудование.
5. Организация систематизированных предприятий по разработке и централизованному изготовлению промышленных образцов упрочняющего инструмента, оборудования и средств контроля, отличающихся высоким качеством и надежностью в работе и обеспечивающим ускорение внедрения, расширение масштабов применения и повышения эффективности процессов упрочнения деталей методом ППД в отечественной промышленности.
В настоящем материале рассматриваются практически все способы упрочнения методом ППД, применяемые в промышленности, показаны высокоэффективные способы упрочнения ППД в сочетании с термической, химической и другими видами обработки, расширяющими реальную возможность применения высокопрочностных сталей с мартенситной структурой для изготовления деталей с конструктивными и технологическими концентраторами напряжений, к которым предъявляются повышенные требования по статической прочности и сопротивлению усталостным разрушениям, износо- и коррозионной стойкости, вязкости. Показано, что высокая живучесть деталей, упрочняемых методом ППД достигается при комплексном подходе к выбору тех или иных способов, которые обеспечат наилучшие усталостные характеристики с учетом физико-механических свойств материалов, уровня и характера распределения наследственных остаточных напряжений 1-го рода, конструктивных особенностей деталей, наличия концентраторов напряжений.