4.3. Лабораторные исследования рудно-галечного измельчения медной и медно-цинковой руд Юбилейного месторождения.
В исследовательской лаборатории проведены исследования по измельчению руд рудной галей
Результаты опытов приведены в табл.17,18 и изображены на рис.14,15.
По табличным и графическим данным, очевидно, что удельная производительность на медной руде с применением шаров практически в 1,9 раза выше, чем при рудногалечном измельчении, а при измельчении медно-цинковой руды в 1,5-1,77 раза выше. Из полученных результатов лабораторных исследований следует, что при переходе с шарового измельчения на рудногалечное потребуется увеличение объемов измельчительного оборудования. При решении вопроса о рациональности применения мельниц самоизмельчения следует учитывать влияние данного способа измельчения на технологические показатели обогащения данных типов руд.
Проведены также опыты с полусамоизмельчением на медной и медно-цинковой руде, в которых 10% рудной гали заменено металлическими шарами, время измельчения – 30 минут. Для медной руды при этих условиях выход класса –0,071 мм составил 67,81%; в то время как при самоизмельчении – 60,57%; при измельчении шарами - 93,05%. Для медно-цинковой руды при времени измельчения 30 минут (полусамоизмельчение) выход класса –0,071 мм – 65,9; при самоизмельчении – 61,4%; при измельчении шарами – 94,82%.
С применением частичной замены рудной гали увеличивается выход готового класса по сравнению с самоизмельчением.
Таблица 17. Результаты измельчения навесок медной руды Юбилейного месторождения металлическими шарами и рудной галей в лабораторной мельнице в открытом цикле
Классы крупности, мм |
Выход классов (%) при времени измельчения, мин. |
|||||||||||
0 (исх. руда) |
5 |
10 |
20 |
30 |
60 |
30 +10% шаров от рудной гали |
||||||
|
шаровое |
самоизмельчение |
шаровое |
самоизмельчение |
шаровое |
самоизмельчение |
шаровое |
самоизмельчение |
самоизмельчение |
полусамоизмельчение |
||
+1,25 |
22,41 |
1,94 |
10,3 |
0,86 |
7,6 |
0,88 |
0,98 |
0,55 |
0,07 |
0,1 |
0,01 |
|
-1,25+0,63 |
21,92 |
1,65 |
11,4 |
0,70 |
5,2 |
0,62 |
0,68 |
0,41 |
0,15 |
0,1 |
0,04 |
|
-0,63+0,315 |
15,85 |
6,24 |
14,75 |
0,45 |
11,80 |
0,48 |
2,66 |
0,22 |
0,37 |
0,24 |
0,33 |
|
-0,315+0,160 |
13,5 |
24,85 |
19,0 |
7,12 |
19,90 |
0,82 |
17,48 |
0,35 |
7,38 |
1,03 |
4,47 |
|
-0,160+0,071 |
10,89 |
25,51 |
17,5 |
30,97 |
20,2 |
14,20 |
27,75 |
5,42 |
30,46 |
15,54 |
27,34 |
|
-0,071+0,044 |
5,07 |
14,78 |
6,14 |
21,26 |
10,10 |
25,81 |
14,40 |
21,11 |
17,53 |
21,38 |
20,41 |
|
-0,044+0 |
10,36 |
25,03 |
20,91 |
38,64 |
25,2 |
57,19 |
36,05 |
71,94 |
44,04 |
61,61 |
47,4 |
|
Итого |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
|
Удельная производит. мельницы т/куб.м.час |
По классу –0,071 мм |
0,450 |
0,240 |
0,395 |
0,238 |
0,312 |
0,216 |
0,239 |
0,204 |
0,164 |
0,195 |
|
По классу –0,044 мм |
0,271 |
0,218 |
0,246 |
0,162 |
0,216 |
0,163 |
0,189 |
0,152 |
0,125 |
0,138 |
||
Навеска измельченной руды, г (-2 мм) |
|
1000 |
1119 |
1000 |
1180 |
1000 |
1376 |
1000 |
1467 |
1579 |
1210 |
|
% износа рудной гали |
|
|
1,7 |
|
2,5 |
|
5,3 |
|
6,6 |
8,16 |
3,3 |
|
Таблица 18.
Относительные коэффициенты измельчаемости исследуемой медной Юбилейной руды при измельчении шарами и самоизмельчении
Крупность измельчения, содержание расчетного класса в разгрузке, % |
Удельная производительность мельницы (т/м3час) по расчетному классу |
|||||
Менее 0,071 мм |
Менее 0,044 мм |
|||||
Исследуемая руда, qи |
Эталонная руда, qэ |
Ки=qи/qэ |
Исследуемая руда, qи |
Эталонная руда, qэ |
Ки =qи/qэ |
|
50 |
0,423 |
0,220 |
1,923 |
0,230 |
0,140 |
1,643 |
60 |
0,395 |
0,207 |
1,908 |
0,210 |
0,125 |
1,680 |
70 |
0,360 |
0,188 |
1,915 |
0,190 |
0,113 |
1,681 |
80 |
0,325 |
0,170 |
1,912 |
0,170 |
|
|
90 |
0,270 |
|
|
|
|
|
