5. Дробильно–транспортное отделение хоф

В дробильно-транспортное отделение Хайбуллинской обогатительной фабрики входят следующие здания и сооружения:

- приемный узел руды с корпусом крупного дробления (питатель пластинчатый 1-18-120Б в комплекте со смазочной станцией, дробилка щековая NORDBERG С-140 в комплекте с маслостанцией);

- станция металлоулавливания: металлоулавливатель ЭЖ -140/48У1(конвейер №1);

- склад крупнодробленой руды;

- галерея ленточных конвейеров;

- перегрузочный узел с додрабливанием - дробилка конусная NORDBERG РН-100.

5.1. Корпус крупного дробления (ккд).

Руда с рудника автосамосвалами грузоподъемностью 40т. поступает на обогатительную фабрику в ККД и разгружается в приемный бункер емкостью 80м³. Пластинчатым питателем (1-18-120Б ) руда подается в щековую дробилку NORDBERG С-140.

ККД обслуживается:

- мостовым электрическим краном грузоподъемностью 32/5т (Н-15м, L = 12м);

- электрической талью: - грузоподъемностью 3.2т, Н-12м

- грузоподъемностью 1т, Н-5м

- подвесным краном грузоподъемностью 5т (Н-24м, Ln = 8.5м Lк = 9,0м);

- электронасосным агрегатом 100VE- GPS (дренажный);

- электронасосным агрегатом 4/3С- АН.

Схема цепи аппаратов ККД приведена на рис. в разделе «Приложения».

Дробленая руда крупностью -300+0мм из дробилки NORDBERG С-140 подается на ленточный конвейер №1 (шириной В=1400мм и длиной L=165,99м), оснащенный конвейерными весами, транспортирующий руду через станцию металлоулавливания на склад крупнодробленой руды. На станции металлоулавливания руда очищается от металлических предметов металлоулавливателями ЭЖ-140/48У1 (2 штуки).

5.2.Склад крупнодробленой руды.

Склад крупнодробленой руды (СКДР) представлен штабелем с укрытием напольного типа, из расчета хранения 3-х суточного запаса руды. На складе выделено 2 отсека:

- для складирования в первом отсеке медно-цинковой руды;

- в другом – складирование медной руды.

Загрузка склада производится 2-мя параллельными ленточными конвейерами (№2 и №2а), оборудованными разгрузочными тележками.

Разгрузка руды из склада осуществляется 12-ю пластинчатыми питателями на два параллельных ленточных конвейера (№3, №4, В= 1200мм L = 179.5м, оснащенных конвейерными весами), транспортирующих руду на перегрузочный узел. При необходимости для движения руды на складе могут быть применены бульдозеры. Склад имеет размеры в плане 48×80м.

СКДР обслуживается:

- подвесным электрическим краном грузоподъемностью 5т (Н-30м, Ln = 12м Lк = 13,2м);

-электрическим однобалочным опорным краном грузоподъемностью 5т, (Н-12м, Ln = 12м Lк = 7,5м);

- электрической талью грузоподъемностью 5т, Н-9м

- электронасосным агрегатом 100VE- GPS (дренажный) – 2 шт;

- электронасосным агрегатом 6/4D- АН – 2 шт.

5.3.Перегрузочный узел с додрабливанием

Перегрузочный узел (ПУ) обеспечивает возможность подачи двух сортов руды из любого отсека склада СКДР на первую секцию главного корпуса (ГК), которая предназначается в первые годы эксплуатации под переработку медных или медно-цинковых руд. Устройство перегрузочного узла из-за использования 2-х реверсивных конвейеров (№5,№6, В=1200мм, L= 17м) обеспечивает подачу руды на две секции ГК при полном развитии производства. Перегрузочный узел имеет габариты в осях 18×24м.

Додрабливание в перегрузочном узле проводится в двух конусных дробилках (NORDBERG РН-100, на каждую секцию по одной), работающих в замкнутом цикле с мельницами полусамоизмельчения МПСИ-70×23:

-разгрузка мельниц полусамоизмельчения МПСИ-70×23 направляется на двухситные грохота ГИТ 52ЛМ;

- надрешетный продукт грохотов ГИТ 52ЛМ направляется на додрабливание в конусные дробилки NORDBERG РН-100;

- руда с реверсивных конвейеров и продукт додрабливания (из-под конусных дробилок NORDBERG РН-100) объединяются ленточными конвейерами (№8,№8а, В=800мм, L= 100,42м) и подаются на мельницы полусамоизмельчения МПСИ-70×23.

Операциям дробления соответствуют конструкции дробилок, в которых сокращение крупности происходит по стадиям. При крупном дроблении размер кусков доводят до 200-250 мм; при среднем дроблении – до – 70мм; при мелком дроблении- до -15мм и меньше.

Крупное дробление

1. Максимальный рекомендуемый размер исходного питания - не более 856 мм.

2. Производительность по питанию дробилки, т/час – от 432 до 811.

3. Ширина разгрузочного отверстия дробилки NORDBERG С-140 (пределы регулирования), мм: от 125 до 250.

4. Максимальный размер кусков в разгрузке дробилки, мм: 200 - 250

5. Затяжка щели дробилки NORDBERG С-140 производится согласно технологического графика. Регулировка ширины разгрузочной щели щековых дробилок серии «С» проводится путем сближения или раздвижения двух клиньев, или, как дополнительный вариант, при помощи системы контроля уставки. Затяжка и данные о размере щели дробилки отмечаются в специальном журнале.

Узел додрабливания

1.Максимальный рекомендуемый размер исходного питания - не более 80 мм.

2.Производительность по питанию дробилки, т/час – до 500 .

3.Ширина разгрузочного отверстия дробилки NORDBERG НР-100(пределы регулирования), в зависимости от типа материала, мм:

особо мелкий – 4

мелкий - 6

средний - 9

крупный - 13

особо крупный - 21

4.Максимальный размер кусков в разгрузке дробилки, мм – 15 и меньше.

5.Установка разгрузочной щели дробилки NORDBERG Н-100 проводится согласно технологического графика. Регулировка ширины разгрузочной щели конусных дробилок проводится подъемом или опусканием чаши в регулировочном кольце.

Данные о размере щели дробилки отмечаются в специальном журнале.

Для равномерной подачи исходной руды на щековую дробилку NORDBERG С-140 используется пластинчатый питатель 1-18-120Б в комплекте со смазочной станцией.

- Максимальный размер кусков в исходном питании питателя - не более 1400 мм

- Производительность по питанию пластинчатого питателя – 420 - 1200 т/час (для руды с насыпным весом- 2,5т/м³). Технологический режим дробления приведен в таблице 19.

Приведены в главе «Приложения»:

- Принципиальная схема дробления – рис.1.

- Принципиальная схема додрабливания, измельчения и межцикловой флотации – рис.2.

№п/п	Параметры	Оборудование		Ед. измер.	Величина
		тип	кол-во
1.	Крупное дробление	Щековая дробилка NORDBERG C - 140	1шт.
1.1.	Крупность руды в питании			мм	856
1.2.	Влажность исходной руды			%	3,0
1.3.	Производительность по питанию			т/час	432-811
1.4.	Размер разгрузочной щели (пределы регулирования)			мм	от125до250
1.5.	Периодичность проверки размера щели				2раза в неделю
1.6.	Максимальный размер кусков в разгрузке дробилки			мм	200-250
2.	Узел додрабливания
2.1.	Додрабливание	Конусная дробилка NORDBERG РН-100	2шт.
2.1.1.	Размер кусков питания			мм	0-80
2.1.2.	Производительность			т/час	500
2.1.3.	Размер разгрузочной щели			мм	4-13
2.1.4.	Периодичность проверки размера щели				1раз в два дня
2.1.5.	Максимальный размер кусков в разгрузке дробилки			мм	15
2.2.	Грохочение	Грохот 2-х ситный ГИТ 52ЛМ	2шт.
2.2.1.	Питание грохочения			мм	0-20
2.2.2.	Размер ячейки сита			мм	10×10
2.2.3.	Производительность грохотов			т/час	200
2.2.4.	Содержание класса +10мм в готовом продукте			%	не выше 15
2.2.5.	Отбор пробы класса+10мм				1 раз в сутки

Таблица 19. Технологический режим дробления