Метод «Шодзинка».

Заключается в регулировании количества задействованных на участке рабочих при колебании спроса на продукцию.

Условия для реализации метода:

- U образное или линейное расположение оборудования (по ходу технологического процесса, рабочие могут быстро перейти на другой участок)

- Наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников, владеющих разными специальностями.

- Система профессиональной ротации предполагает обучение рабочих нескольким специальностям с целью превращения их в универсалов.

- Общая эксплуатационная система нацелена на максимальное использование оборудования. Позволяет сократить простои, время на переналадку и т.п.

Рис. 3. 9 показывает, как можно реализовать концепцию «Шодзинка». Предположим, имеется комплексная линия, состоящая из шести различных участков, и на каждом участке происходит определенная операция. В соответствии со спросом на продукцию в первом месяце такт потока этой комплексной производственной линии был равен 1 мин. При такой скорости на линии было занято 8 рабочих (рис. 3.9 Б). Перемещения рабочих указаны замкнутыми контурами со стрелками.

Рис. 3.9 Объединение нескольких U – образных линий в одну общую:

А) Комплексная производственная линия по изготовлению 6 видов изделий;

Б) Распределение операций между рабочими на комплексной линии за месяц (ритм потока 1 мин., число рабочих на линии 8);

В) Распределение операций между рабочими в следующем месяце (Ритм потока – 1.2 мин., число рабочих на линии – 6.)

Направление движения рабочих.

В следующем месяце, месячный спрос сократился, и такт потока возрос до 1.2 мин. Все операции перераспределяются между 6 рабочими, которые должны будут производить больше операций, чем в предыдущем месяце (Рис.3.9 В).

Чтобы быстро приспосабливаться к таким изменениям, рабочий должен быть универсально подготовлен, т.е. должен уметь квалифицированно выполнять работы по любой специальности и на любой технологической операции.

Обучение рабочих нескольким специальностям является важным условием реализации концепции «Шодзинка».

Обучение по принципу профессиональной ротации ( макдональдс)

состоит из трех основных этапов:

2. Все начальники должны научится работать на всех рабочих местах.

3. Каждый рабочий обучается всем специальностям, востребованным в цехе.

4. Разрабатывается график прохождения рабочим всех операций с частотой чередования видов работы до нескольких раз в день, что позволяет увеличить внимание и решить проблему более привлекательной операции, а так же возникает ответственность за все этапы.

3.6 Метод «дзидока».

«Дзидока» - автономный контроль дефектов. «

Автономный контроль качества на каждом рабочем месте.

Для внедрения системы потребовалось 10 лет. Она нацелена на выпуск разнообразной продукции

Главный принцип: при появлении брака линия останавливается до выявления причин и их устранения.

Каждый рабочий не только имеет право остановить конвейер, но, и обязан это сделать, если не может выполнить всех операций в соответствии с предусмотренными нормативами.

Используются средства автоматического контроля (автоматы – стоп)

Защитные системы стоп (датчики сенсоры, сканеры и т.д.)

Метод дополнительных действий:

- электрические табло и сигнальные лампы для вызова мастера или наладчика

-цифровые дисплеи помогают контролировать темп работы.

Руководитель отвечает за подразделение, но каждое подразделение выполняет не одну, а несколько функций, следовательно, он выступает как член группы «Функционального совещания» - это единица, наделенная полномочиями принимать решения и планировать и определять действия направленные на достижение функциональной цели. Административное совещание (директора – распорядители) утверждает решения функционального совещания.

Такая система позволяет сплотить коллектив и сократить путь рациональных предложений, а так же определения тем для «кружков качества».