7

Лабораторная работа № 1 Устройство и подготовка к работе токарного станка i6k20ф3 с системой оперативного программного управления «электроника нц-31»

Цель работы: изучить устройство, особенности кинематики, органы управления и настройки токарного станка, подготовить станок к работе, проверить точность выхода в нулевую точку.

После выполнения лабораторной работы студент должен:

знать: назначение станка, его техническую характеристику, основные составные чести станка, их устройство и назначение, особенности кинематики станка, основные режимы работы станка, расположение и назначение органов управления станком.

уметь: включить станок, осуществить управление станком в ручном режиме и от маховика, проверить точность выхода рабочих органов станка в нулевую точку.

1. Назначение и техническая характеристика станка

Токарный станок I6K20Ф3 предназначен для токарной обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем. На нем выполняется наружное и внутреннее точение, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание наружной резьбы резцами и плашками, а также внутренней резьбы резцами и метчиками. Станок соответствует классу точности П и обеспечивает получение 6-7 квалитета точности.

Станок выпускается он с системой числового программного управления 2Р-22 и системой «Электроника НЦ-31». Системы программного управления обеспечивают ввод, редактирование и автоматическое выполнение программ обработки детали, а также управление ими с клавиатуры пульта оператора.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм 320

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия , мм 200

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 750

Количество инструментов в резцедержателе 8

Размеры державки резца, мм 25x25

Количество управляемых координат (всего/одновременно) 2/2

Количество диапазонов частот вращения 3

Пределы частот вращения по диапазонам, об/мин 20-345

60-1000

145-2500

Режим главного движения регулируемый реверсивный

Виды движений позиционирование

линейная интерполяция

круговая интерполяция

резьбонарезание

Диапазон подач, мм/об (мм/мин)

продольных 0,01-40 (1-4000)

поперечных 0,005-20 (0,5-2000)

Скорость быстрых ходов, мм/мин

продольных до 15000

поперечных до 7500

Пределы шагов нарезаемых резьб, мм 0,0001-40,0

Дискретность задания перемещений, мм 0,001

Дискретность перемещений, мм 0,01

Тип привода асинхронный регулируемый привод

Мощность привода главного движения, кВт 11

Габаритные размеры станка, мм 3960x1700x1700

Масса станка, кг 4000

Дискретность задания перемещения – минимально возможное перемещение, которое можно задать в управляющей программе. Дискретность определяется математическим аппаратом системы управления.

Дискретность перемещения – минимально возможное контролируемое перемещение рабочего органа. Определяется техническими характеристиками привода и кинематики станка.