- •Содержание
- •1 Характеристика турбины к-300-240-лмз
- •2.1 Парораспределение турбины на игрэс
- •2.2 Краткое описание системы регулирования турбины на игрэс
- •2.3 Система защиты турбины
- •2.4 Конденсационная установка турбины к-300-240-лмз
- •2.5 Краткая характеристика котлоагрегата пк-41
- •2.6 Краткая характеристика котлоагрегата тгмп-114
- •3 Термодинамический расчет турбины
- •3.1 Тепловая схема энергоблока
- •3.2 Построение процесса расширения в h-s-диаграмме
- •3.3 Расчет тепловой схемы
- •3.4 Расчет горения топлива
2.6 Краткая характеристика котлоагрегата тгмп-114
Прямоточный котел ТГМП-114 спроектирован и изготовлен Таганрогским котельным заводом, рассчитан на сжигание природного газа и мазута и предназначен для работы в блоке с паровой турбиной К-300-240
Котлоагрегат выполнен двухкорпусным с симметричным расположением поверхности нагрева и П-образной компановкой каждого корпуса.
Расчетные данные на один корпус:
- паропроизводительность - 475 т/час;
- температура острого пара – 545˚С;
- температура вторичного пара – 545˚С;
- расход вторичного пара - 380 т/час;
- давление острого пара за котлом - 255 кг/см2;
- давление вторичного пара перед котлом - 39 кг/см2;
- давление вторичного пара за котлом - 37 кг/см2;
- температура вторичного пара перед котлом – 310˚С;
- температура питательной воды – 272˚С;
- температура горячего воздуха – 331˚С;
- расчетный КПД котла - 91,75%.
Водяной объем котлоагрегата в холодном состоянии:
- тракт сверхкритического давления (СКД) - 106,16 м2;
- тракт низкого давления (НД) - 43,66 м3;
- ширина корпуса по осям колонн - 1200 мм;
- глубина корпуса по осям колонн - 18000 мм;
- высота корпуса по каркасу - 34000 мм;
- размер топки по осям труб (в плане) – 10620×6130 мм.
Каждый корпус состоит из следующих основных поверхностей нагрева:
- нижняя, средняя и верхняя (1 и 2);
- радиационные части - 449,6 м2;
фронтовой и потолочный экран - 175 м2.
- экраны поворотной камеры - 305 м2;
- конвективный пароперегреватель (СКД) - 1098 м2;
- ширмовый пароперегреватель СКД - 698 м2;
- пароперегреватель вторичного пара, в т.ч.:
входной пакет - 3320 м2
выходной пакет - 1548 м2;
- водяной экономайзер (ЭКО) - 2420 м2;
- воздухоподогреватель - 43306 м2, в том числе:
горячая часть - 30303 м2
холодная часть - 13003 м2.
Тепловое напряжение топочного объема при номинальной нагрузке корпуса и сжигание мазута 228×103 ккал/кг.
Топка корпуса оснащена шестью двухканальными газомазутными горелками со встречным расположением на задней и фронтовой стенках топки. Такое расположение горелок исключает удар факела отдельных горелок в противоположные экраны нижней радиационной части (НРЧ), способствует концентрации ядра факела в центре топки и равномерной теплопередаче всем радиационным поверхностям нагрева топки.
Горелки ХФ ПКБ К-3А, 4Б.
Горелка состоит из узлов:
1. Воздухораспределительного устройства, формирующего воздушный поток.
2. Газораздающего устройства с непосредственной подачей горячего газа в воздушный поток на выходе из горловины горелки.
3. Трубы для установки мазутной форсунки.
Воздухораспределительное устройство представляет собой короб, разделен-
ный по ширине на три секции, соединенных с тремя кольцевыми каналами, в которых установлены завихрители: в осевом канале - осевой, в центральном - тангенциальный, лопаточный; в периферийном - осевой с поворотными лопатками для регулирования интенсивности крутки воздуха.
В каждой из трех секций входного короба установлены лопатки для возможности регулирования расхода воздуха по каналам.
Периферийный газ из раздаточного коллектора по газораздаточным трубам подается в устье горелки, центральный газ по специальному каналу в горелке подается ниппелями в центр устья горелки.