2.5 Краткая характеристика котлоагрегата пк-41

Прямоточный котлоагрегат Пп 950/255-ГМ П-41 спроектирован и изготовлен Подольским машиностроительным заводом им. Орджоникидзе, рассчитан на сжигание природного газа и мазута, предназначен для работы в блоке с паровой турбиной К-300-240.

Котлоагрегат выполнен двухкорпусным с симметричным расположением поверхностей нагрева и П-образной компановкой каждого корпуса.

Расчетные данные на один корпус:

- производительность - 475 т/час;

- температура острого пара – 545˚С;

- температура промперегрева – 545˚С;

- расход вторичного пара - 380 т/час;

- давление острого пара - 255 кг/см²;

- давление вторичного пара перед котлом - 41,5 кг/см²;

- давление вторичного пара за котлом - 39,5 кг/см²;

- температура вторичного пара перед котлом – 310˚С;

- температура питательной воды – 272˚С;

- температура холодного воздуха перед РВП:

на мазуте – 60˚С

на газе - не лимитируется;

- температура горячего воздуха – 320˚С;

- температура уходящих газов:

на мазуте -144˚С

на газе – 137˚С;

- расход топлива:

на мазуте - 35,8 т/час

на газе - 39*10^3 мм³/час;

- давление воды на входе в котел - 286 кг/см²;

- расчетный КПД котла - 94%;

- водяной объем котлоагрегата в холодном состоянии:

тракт СКД - 136 м³;

тракт НД - 104 м³;

- ширина корпуса - 12000 мм;

- глубина корпуса - 18000 мм;

- высота корпуса - 32000 мм;

- размер топки в плане по осям корпуса - 12000*7500 мм;

Каждый корпус состоит из следующих основных по-

верхностей нагрева:

- полная - 22380 м²;

- нижняя радиационная часть:

строительная/эффективная - 1167/351 м²;

- переходная зона - 2996/2330 м²;

- средняя радиационная часть - 1055/412 м²;

- ширмовый пароперегреватель:

1 ст. - 595/563 м²

2 ст. - 848/720 м²

- верхняя радиационная часть - 1835/1520 м²;

- конвективный пароперегреватель (СКД) - 1243/1125 м²;

- пароперегреватель вторичного пара:

1 ступень - 1835/1520 м²

2 ступень - 1835/1520 м²

- водяной экономейзер - 2519/2230 м².

Тепловое напряжение топочного объема при номинальной нагрузке корпуса 350 ккал/м³ ч.

Топка корпуса оснащена восемью газомазутными горелками ЗИО со встречным расположением на задней и фронтовой стенках топки. Крайние горелки развернуты на 12 градусов по отношению к вертикальной плотности к центру для уменьшения наброса факела на боковые стенки НРЧ. Газомазутная горелка состоит из следующих основных узлов: короба вторичного воздуха, трубы в сборе, коробка с газовой горелкой, рамы с шиберами и направляющего аппарата. Направляющий аппарат имеет два ряда направляющих лопаток. Направляющие лопатки служат для закрутки воздуха. Общий поток воздуха на выходе из короба разделен на две части. Шибера дают возможность изменять количество поступающего в горелку воздуха, а также направлять весь воздух центральным или периферийным потокам в зависимости от нагрузки и вида топлива. Поворот шиберов производится вручную.

Газовая горелка выполнена в виде кольца из трубы 194*8, диаметром 1500. Выход газа из кольца в амбразуру горелки происходит через 24 трубки диаметром 25*2,5.

Подача мазута в горелку производится через механическую форсунку, рассчитанную на производительность до 5000 кг/час мазута при давлении его Р=45 кгс/см².

Техническая характеристика горелки:

- производительность по воздуху - 117500 м³/час;

- производительность по газу - 4620 нм³/час;

- производительность по мазуту - 5000 кг/час;

- сопротивление горелки по газу - 4000 мм.вод.ст.;

- сопротивление горелки по воздуху - 100 мм.рт.ст.