- •4 Технологический раздел
- •4.1 Анализ состояния технологического процесса на зао «Фэнстэр»
- •4. 2 Разработка технологического процесса
- •4. 3 Технические характеристики принятого оборудования
- •4.4 Расчет потребного количества технологического оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха
- •4.4.1 Определение годовой производственной программы
- •4.5.2 Расчет производительности технологического оборудования
- •4.6 Описание технологического процесса
- •4.6 Энерго- и ресурсосбережение
4.6 Энерго- и ресурсосбережение
В 2006 году на ЗАО «Фэнстэр» внедрены 4 парогенератора, что дало возможность исключить применение тепловой энергии от котельной и тем самым исключить потребление природного газа. Годовой экономический эффект составляет 25 млн. рублей.
Подача электроэнергии на ЗАО «Фэтстэр» осуществляется централизовано. Все потребители электроэнергии обеспечиваются с трансформаторных подстанцией № 169 (1) и № 169 (2) с установленной мощностью двух трансформаторов по 630 квт и двух трансформаторов по 1000 квт. Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологического оборудования и аспирационных вентсистем. Мощность электродвигателей на этих вентсистемах 5-37 квт. В основных цехах установлены и используются люминесцентные светильники во взрывоопасном и пожароопасном исполнении.
Потребность в паре обеспечивается за счет электропарогенераторов. Основные потребители пара – пресса.
Системы отопления и калориферы вентсистем работают на горячей воде, получаемой от городских теплосетей.
Ежегодно план по экономии энергоресурсов выполняется за счет новых, не менее энергоемких технологий.
Расчеты потребности в электроэнергии и сжатом воздухе представлены в таблице 4.15 и таблице 4.16.
Таблица 4.15 - Расчеты потребности в сжатом воздухе
№ |
Наименование потребителей |
Характеристика |
Кол-во потребителей |
Давление воздуха, кгс/см2 |
Годовой фонд времени, ч |
Коэффициент использования оборудования |
Средний расход воздуха, м3/мин |
|
на ед-цу |
общий |
|||||||
1 |
Гидравлический пресс |
UNIQUE |
1 |
0,3 |
2483 |
0,61 |
0,7 |
0,427 |
2 |
строгальный станок |
SUPERSET XL |
1 |
0,9 |
2128 |
0,88 |
0,67 |
0,5896 |
3 |
Обрабатывающий центр |
WINDOR 20. |
1 |
0,6 |
3724 |
0,84 |
0,25 |
0,21 |
|
Итого 1,2266 |
|||||||
Таблица 4.16 - Расчеты потребности в силовой энергии
Наименование потребителей электроэнергии |
Установленная мощность электродвигателей , Nу, кВт. |
Коэффициенты. |
Потребность Nпотр, кВт |
Потребное количество часов работы оборудования в год, Тг, ч |
Расход электроэнергии в год Nг.сил., кВт*ч |
|||||||
загрузки эл.двигателей |
одновременной работы оборудования |
потерь мощности в двигателе |
потерь мощности в сети |
|||||||||
Торцовочный станок ЦМЭ-3К |
3 |
0,65 |
1 |
0,75 |
0,95 |
2,7368 |
2482 |
6792,84 |
||||
Строгальный Supersrt XL |
6.2 |
0,65 |
1 |
0,75 |
0,95 |
5,6561 |
2128 |
12036,26 |
||||
WINDOR 20 |
31 |
0,65 |
1 |
0,75 |
0,95 |
28,281 |
3724 |
105317,33 |
||||
вайма UNIQUE |
22 |
0,65 |
1 |
0,75 |
0,95 |
19,158 |
2483 |
47569,05 |
||||
Гильотина MORSO F |
1.5 |
0,65 |
1 |
0,75 |
0,95 |
1,3684 |
1655 |
2264,73 |
||||
машина KAWASAKI KPT-160DA |
1,5 |
0,65 |
1 |
0,75 |
0,95 |
1,3684 |
2121 |
2902,42
|
||||
Станок TSS 4 |
2,2 |
0,65 |
1 |
0,75 |
0,95 |
2,007 |
2979 |
5978,90 |
||||
станка фрезерного ФСШ-1А (К) |
4,75 |
0,65 |
|
0,75 |
0,95 |
4,333 |
993 |
4303,00 |
||||
Станок KSF-6E |
2,2 |
0,65 |
1 |
0,75 |
0,95 |
2,007 |
2973 |
5966,86 |
||||
Станок для алюминия MACH 400 |
2,2 |
0,6 |
1 |
0,75 |
0,95 |
2,007 |
1490 |
2990,46 |
||||
сверлильного станка MODISO V-3-1 ROTO |
2,2 |
0,6 |
1 |
0,75 |
0,95 |
2,007 |
1655 |
3321,61 |
||||
Общий годовой расход, кВт 219387,84 |
||||||||||||
Общий годовой расход с затратами на вентиляцию, кВт 263265,40 |
||||||||||||