Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский государственный технологический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

4. Технологический ппроцес.docx

Скачиваний:

Добавлен:

12.09.2019

Размер:

871 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 54 5 > Следующая >>>

4.6 Описание технологического процесса

Технология изготовления окон и балконных дверей предусматривает следующие процессы:

Раскрой и первичная механическая обработка заготовок.

Клееный брус с склада сырья транспортируется ручной тележкой к торцовочному станку, где происходит торцовка бруса на заготовки согласно спецификации с одновременной маркировкой длины. Одновременно на складе сортируется брус для выпиливания штапиковой заготовки. При помаши тележки брус поступает на участок, где происходит черновое строгание брусковых заготовок с 4-х сторон с одновременным фрезерованием профиля штапика и его выпиливанием из заготовки на 4-хстороннем строгальном станке SUPERSET XL (Италия).

Штапиковые заготовки после выпиливания следуют на фрезерный станок ФСШ-1А (К) для получения профиля, после этого происходит Торцовка штапика на гильотине MORSO F в размер по длине под углом 45º соответственно проводится согласно заказа. При необходимости штапик подгоняются в размер дополнительной торцовкой после контрольной сборки на рабочем месте.

Изготовление переплетов происходит следующим образом: ламели поступают на четырехсторонний станок SUPERSET XL, где получают размеры с припуском на дальнейшее фрезерование на станке ФСШ-1А (К). Затем профилированные заготовки транспортируются на станок KF-mini, где получают профиль для соединения. Для того, чтобы получить торец накладки под углом, необходима замена инструмента. Далее штапик и готовые переплеты транспортируется к участку шлифования, а затем к участку установки в изделия вручную.

Профилирование заготовок и сборка из них сборочных единиц

После ого как брусковые детали прошли операцию строгания, транспортируются к угловому деревообрабатывающему центру, где происходит процесс профилирования, который включает в себя фрезерование шипов и проушин, а также формирование профилей в соответствии с рабочими чертежами на брусковых заготовках.

Процесс осуществляется на обрабатывающем центре WINDOR 20L (Италия) с цифровым управлением. Точность и качество обрабатываемых поверхностей поддерживается за счет применения режущего инструмента фирмы «LEITZ». Профилирование заготовок делится на несколько этапов. Сначала профилируются элементы створок, затем элементы рам, после фрезерование шипов и профилирование импостов.

Склеивание сборочных единиц на вайме

Из обработанных элементов формируются сборочные единицы путем склеивания в гидравлической вайме MODISO euro SLIDE 300(Чехия). Склеивание осуществляется на водостойком клею TURMER WF500H, соответствующем EN204, группа нагрузок D4. Первоначально происходит сборка створки.

С деталей створки удаляется пыль и проводится их склеивание на рамном прессу. Детали укладываются на поворотный стол, на проушины и шипы вручную наносится клеевой раствор с двух сторон. Клеевой раствор должен укрывать всю соприкасающуюся поверхность, время его нахождения на открытом воздухе 5 – 10 мин.

Сборка рамы окна происходит аналогично, только в отверстия под шканты в импосте наносится клеевой раствор, шканты забиваются в отверстия при помощи киянки.

Имеющиеся подтеки клеевого раствора в соединениях удаляются при помощи увлажненной губки.

Проводится операционный контроль. Технологическая выдержка до следующей операции не менее 2-х часов

По истечении времени технологической выдержки производится фрезерование створок по наружному периметру на станке WINDOR 20L.

В дальнейшем сборочные единицы рам и створок поступают к станку MODISO V-3-4 (Чехия) для фрезерования посадочных гнезд под петли в рамах и высверливания отверстий под установку ручки в створках. Для зарезки и установки соединительной шпонки в раму изделия применяется настольная ручной круглопильный станок DeWALT – DW718.

В таблице 4.13 показаны режимы склеивания сборочных единиц в сборочном прессе.

Сборка изделий и монтаж стеклопакетов

Процесс сборки готовых изделий включает в себя следующие операции:

- установка цельносварного уплотнителя в 1 или 2 паза в створке. Сваривание и обрезкам уплотнителя фирмы DEVENTER производится на станке TSS-4(Германия));

- монтаж фурнитуры фирмы ROTO на створке согласно рабочего чертежа изделия и комплектности, с помощью пневмошуруповерта;

- торцовка водоотводного профиля в на станке для резки алюминия MACH 400

- .установка водоотводного профиля в раму окна происходит в ручную, при помощи молотка

- монтаж фурнитуры фирмы ROTO на раме согласно рабочего чертежа изделия и комплектности, с помощью пневмошуруповерта;

- сборка изделия из сборочных единиц с регулировкой работы фурнитуры;

- приклеивание полимерной прокладочной ленты размером 3·9 на фальц створки, соблюдая отступ от края фальца (2 мм);

- размещение стеклопакета в проеме створки. Перемещение стеклопакета происходит при помощи присосок.;

- установка опорных и распорных монтажных клиньев;

- установка штапика по периметру стеклопакета с зарезкой торцов под углом 45 град при помаши круглопильного станка для составной отрезки LS1040 и креплением его к створке шпильками с помошью шпилькозабивного пистолета;

- герметизация зазора «стекло-штапик» по внутреннему контуру створки силиконом, с помощью пневматического пистолета для силикона, для снятия излишков применяется шаблон;

- герметезация зазора «стекло-фальц» по наружному контуру створки силиконом;

- комплектация накладки с внутренней и наружной стороны, при помощи двухстороннего скотча с герметизацией силикона по бокам;

- технологическая выдержка собранных изделий перед упаковкой, (ремя высыхания силиконовых швов – 24 ч.).

Таблица 4.13 - Склеивание сборочных единиц на вайме

Последовательность операций	Оборудование, приспособление	Применяемые материалы	Ед. изм.расходуемых матер-ов	Норма расхода	Режимы техпроцесса	Наименование контролируемых параметров	Ед. изм.	Номинальное значение
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. сборка створки из 2-х продольных и 2-х поперечных брусков на шипах и клею с очисткой выступившего клея; маркировка изд.	Гидравлич.вайма MODISO-euro SLIDE 300; установка для нанесения клея на шиповое соед. Ф 8	Клей 2-х компанентный Отвердитель для клея	Кг Кг	0,04 5% от расхода клея	Раз-ры склеиваемых деталей, мм h=500÷2000 L=500÷3000 B не более 100 Р=1÷10 МПа	Мин.время прессования ; габаритные размеры ; перпендикулярность сторон	Мин Мм град	2 Спец.сборочных.ед. 90
2. складирование склеенных створок	Подстопное место					Высота складирования ; технол.выдержка	М мин	Не выше 1,1 Не менее 40
3. сборка рамы из 2-х продольных, 2-х поперечных брусков на шипах и импоста на шкантах; маркировка изд.	Гидравлич.вайма MODISO-euro SLIDE 300; установка для нанесения клея на шиповое соед. Ф 8	Клей 2-х компанентный Отвердитель для клея	Кг Кг	0,04 5% от расхода клея	Раз-ры склеиваемых деталей, мм h=500÷2000 L=500÷3000 B не более 100 Р=1÷10 МПа	Мин.время прессования ; габаритные размеры ; перпендикулярность сторон	Мин Мм град	2 Спец.сборочных.ед. 90
4.складирование склеенных рам	Подстопное место					Высота складирования ; технол.выдержка	М мин	Не выше 1,1 Не менее 40
5.разметка и установка горбыльков и брусков набора в створку после фрезерования по наружному периметру	Рулетка; пневмошуруповерт	Шурупы 5·100 5·70	Шт.	Не менее 3 на 1 м.п. бр.набора; По 1 на торец горб.	Согл.инстр.по работе с шуруповертом	Место установки доп.элемета Качество стыковки	мм	По рабоч.черт. визуально
7. сверление отверстий и посадочных мест под ручку и петли	Станок MODISO V-3-1 ROTO	Фрезы комб. Ø12;25;34			N=1280 об/мин	расположение и размеры фрез.отверс. и посад.мест	мм	В соотв.с рабоч.черт.и специф. фурнитуры

Продолжение таблицы 4.13

Таблица 4.13 - Склеивание сборочных единиц на вайме

8. прирезка и установка вкладышей в раму изделия	Круглопильный станок DeWALT – DW718; шпилькозабивной пневмопистолет	Шпильки 40 мм	Шт.	Не менее 5 на 1 м.п.		Сопрягаемость торцов и поверхностей вкладыша и рамы		В соотв.с рабоч.чертежом визуальный контроль
11. зарезка и установка сединительной шпонки в раму изделия;	Круглопильный станок DeWALT – DW718; шпилькозабивной пневмопистолет	Шпильки 40 мм	Шт.	Не менее 3 на 1 м.п.		Место установки		В соотв.с рабочим чертежами

Упаковка готовых изделий

- раскрой большеформатного картона на полосы с помощью круглопильного станка;

- перфорирование линий сгиба на полосах картона с помощью концелярского ножа и шаблона;

- сплошное обертывание изделий стрейч-пленкой.

- защита периметра изделия полосовым картоном с фиксацией его скобами к раме изделия, скобозабивным пистолетом;

- защита внутрирамных элементов картоном с фиксацией скотчем;

- дополнительное фиксирование упаковки на изделии при помощи стрейч-пленки и скотча.

Разработанная карта технологического процесса для н оконного блока представлена в таблице 4.14.

Таблица 4.14

Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока

Наименование детали	Наименование материала	Размеры детали (чистовые), мм			Кол-во	Размеры заготовок (до обработки), мм					Наименование операции		Размеры после обработки, мм						Оборудование		Инструмент		Контроль качества
		Д	Ш	Т		Д	Ш	Т					Д		Ш		Т
1	2	3	4	5	6	7	8	9			10		11		12		13		14		15		16
Створка		1469	974	78	2	-	-	-			-		-		-		-		-
	Брусок створки горизонтальный Брус клееный	974	78	78	4	1000	86		82	Торцовка		994		86		82		ЦМЭ-3К		пила		рулетка
						994	86		82	Строгание		994		80		78		SUPERSET XL		фреза		рулетка
						994	80		78	Нарезка шипов и проушин		974		80		78		WINDOR 20		фреза		рулетка
						974	80		78	Профилирование с 2-х сторон		974		78		78		WINDOR 20		фреза		рулетка
						974	78		78	Нанесение клея на шипы		974		78		78		установка для нанесения клея				Визуально
	Брусок створки вертикальный Брус клееный	1469	78	78	4	-	-		-	-		-		-		-		-
						1500	86		82	Торцовка		1489		86		82		ЦМЭ-3К		пила		рулетка
						1489	86		82	Строгание		1489		80		78		SUPERSET XL		фреза		рулетка
						1489	80		78	Нарезка шипов и проушин		1469		80		78		WINDOR 20		фреза		рулетка
						1469	80		78	Профилирование с 2-х сторон		1469		78		78		WINDOR 20		фреза		рулетка
						1469	78		78	Нанесение клея на проушины		1469		78		78		установка для нанесения клея				Визуально
	Брус верт. + брус гориз.	1469	974	78	2	-	-		-	сборка створки из 2-х продольных и 2-х поперечных брусков		1469		974		78		Стенд для сборки окон				рулетка
						1469	974		78	Склеивание створки		1469		974		78		Гидравлич. вайма MODISO- SLIDE 300				Визульно
						1469	974		78	Выдержка склеенных створок		1469		974		78		Подстопное место				визуадьно

Продолжение таблицы 4.14

Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока

1	2	3	4	5	6	7	8	9		10	11	12	13	14	15	16
		1469	974	78	2	1469	974	78		профилирование склеенных створок по наружному периметру	1469	974	78	WINDOR 20	фреза	рулетка
		1469	974	78	2	1469	974	78		сверление отверстий и посадочных мест под ручку и петли	1469	974	78	Станок MODISO V-3-1 ROTO	фреза	рулетка
						1469	974	78		Шлифование	1469	974	78	KAWASAKI KPT-160DA	Шлф.круги	визуально
Рама		2050	1560	78	1	-	-	-		-	-	-	-	-
	Брусок рамы горизонтальный Брус клееный	2050	78	78	2	2100	86		82	Торцовка	2070	86	82	ЦМЭ-3К	пила	рулетка
						2070	86		82	Строгание	2070	80	78	SUPERSET XL	фреза	рулетка
						2070	80		78	Нарезка шипов и проушин	2050	80	78	WINDOR 20	фреза	рулетка
						2050	80		78	Профилирование с 2-х сторон	2050	78	78	WINDOR 20	фреза	рулетка
						2050	78		78	Нанесение клея на проушины	2050	78	78	установка для нанесения клея		визуально
	Брусок рамы вертикальный Брус клееный	1560	78	78	2	1600	86		82	Торцовка	1580	86	82	ЦМЭ-3К	пила	рулетка
						1580	86		82	Строгание	1580	80	78	SUPERSET XL	фреза	рулетка
						1580	80		78	Нарезка шипов и проушин	1560	80	78	WINDOR 20	фреза	рулетка
						1560	80		78	Профилирование с 2-х сторон	1560	80	78	WINDOR 20	фреза	рулетка
						1560	80		78	Нанесение клея на проушины	1560	80	78	установка для нанесения клея		визуально
	Импост	1438	110	78	1	1500	116		84	Торцовка	1458	116	84	ЦМЭ-3К	пила	рулетка
						1458	116		84	Строгание	1458	112	78	SUPERSETXL	фреза	рулетка
						1458	112		84	Нарезка шипов	1438	112	78	WINDOR 20	фреза	рулетка
						1438	112		78	Профилирование с 2-х сторон	1438	110	78	WINDOR 20	фреза	рулетка

Продолжение таблицы 4.14

Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
						1438	110	78	Сверление отверстий под шканты	1438	110	78	MODISO V-3-1 ROTO	сверло	рулетка
		1438	110	78	1	1438	110	78	Нанесение клея на шипы	1438	110	78			визуально
	Брусок рамы вертикальный + Брусок рамы горизонтальный+ Импост	2050	1560	78	1	-	-	-	Сборка рамы из 2-х продольных и 2-х поперечных брусков и импоста	2050	1560	78	Стенд для сборки окон		рулетка
						2050	1560	78	Склеивание рамы	2050	1560	78	Гидравлич. вайма MODISO- SLIDE 300		визуально
						2050	1560	78	Выдержка склеенных створок	2050	1560	78	Подстопное место		визуально
						2050	1560	78	сверление отверстий и посадочных мест под ручку и петли	2050	1560	78	Станок MODISO V-3-1 ROTO	фреза	рулетка
						2050	1560	78	Шлифование	2050	1560	78	KAWASAKI KPT-160DA	Шлиф. круги	визуально
Штапик горизонтальный	Брус клеянный	854+5	23	18	4	900	86	82	Вырезка штапика из бруса	900	27,5	21,5	WINDOR 20	фреза	рулетка
						900	27,5	21,5	Профилирование	900	23	18	Фрезерный	фреза	рулетка
						900	23	18	зарезка штапиков	859	23	18	Гильотина MORSO F	пила	рулетка
Штапик вертикальный	Брус клеянный	1345+5	23	18	4	1400	86	82	Вырезка штапика из бруса	1400	27,5	21,5	WINDOR 20	Фреза	рулетка
						1400	27,5	21,5	Профилирование	1400	23	18	Фрезерный	Фреза	рулетка
						1400	23	18	Зарезка штапиков	1350	23	18	Гильотина MORSO F	Пила	рулетка
Накладка вертикальная	Ламель срощенная	1325	28	16	8	1400	36	22	Строгание	1400	29,5	17,5	SUPERSET XL	Фреза	рулетка
						1400	29,5	17,5	Профилирование	1400	28	16	Фрезерный станок	Фреза	рулетка
						1400	28	16	Прирезка переплетов	1325	28	16	KF-mini. Stegherr	Фреза	рулетка
						1325	28	16	Изготовление места соединения c гор. накладкой	1325	28	16	KF-mini. Stegherr	Фреза	рулетка

Продолжение таблицы 4.14

Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Накладка горизонтальная	Ламель сращенная	830	28	16	8	900	36	22	Строгание	900	29,5	17,5	SUPERSET XL	Фреза	рулетка
						900	29,5	17,5	Профилирование	900	28	16	Фрезерный станок	фреза	рулетка
						900	28	16	Прирезка переплетов	830	28	16	KF-mini. Stegherr	фреза	рулетка
						830	28	16	Изготовление места соединения c гор. накладкой	830	28	16	KF-mini. Stegherr	фреза	рулетка
						830	28	16	Шлифование	830	28	16	KAWASAKI KPT-160DA	Шлиф. круги	визуально

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 54 5 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
20.08.201971.49 Кб34 часть Керно+ гемская аа.docx
#
22.08.2019410.62 Кб34 часть!!!!!!!!!!!!.doc
#
22.12.2018730.11 Кб54-Часть 1.doc
#
30.08.2019169.47 Кб114. Глубокая очистка и обеззараживание.doc
#
26.03.2015209.73 Кб124. Разработка схемы технологического процесса.docx
#
12.09.2019871 Кб134. Технологический ппроцес.docx
#
26.03.201565.11 Кб64.1.docx
#
26.03.2015218.62 Кб44.5.doc
#
26.03.2015291.33 Кб74.6.doc
#
26.03.2015173.57 Кб244.doc
#
26.03.201573.55 Кб74.docx