- •5. Обеспечение экологической и производственной безопасности
- •5.1 Характеристика рабочего вещества
- •5.2 Категорирование проектируемого объекта по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5.3 Основные опасные и вредные производственные факторы
- •5.4 Основные технические мероприятия, обуславливающие
- •5.5 Подбор предохранительного клапана
- •5.6 Автоматический аварийный останов компрессора
- •5.7 Технические и технологические решения, обеспечивающие производственную, промышленную и экологическую безопасность эксплуатации установки.
- •5.8 Обеспечение электробезопасности.
- •5.9 Молниезащита
- •5.10 Обеспечение допустимого уровня шума и вибрации
- •5.11 Мероприятия по снижению вибрации
- •5.12 Производственная санитария и гигиена труда
- •5.13 Аварийная вентиляция
- •5.14 Освещение(сНиП 23-05.96)
- •5.15 Противопожарная профилактика и средства тушения пожара
5.3 Основные опасные и вредные производственные факторы
Проектируемая машина является источником следующих видов опасности:
1) Взрывопожароопасность;
2) Опасность, вызванная действием повышенного давления;
3) Опасность поражения электрическим током;
4) Опасность травмирования движущимися частями;
5) Опасное воздействие шума и вибрации на обслуживающий персонал и оборудование;
6) Повышенная температура отдельных элементов установки.
5.4 Основные технические мероприятия, обуславливающие
безопасность ведения процесса компрессирования газа
Учитывая, что рабочая среда нефтяной газ и значительные давления на выходе из компрессора, применены следующие материалы:
Корпус – чугун СЧ20 ГОСТ1412-85.
Ротора – сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Герметичность компрессора обеспечивают следующие особенности его конструкции:
в компрессоре установлены торцовые масляные уплотнения, имеющие минимальные утечки,
кожухи и торцовые крышки уплотняются резиновыми кольцами,
вертикальный разъем компрессора уплотняется свинцово-графитовой смазкой, различными герметиками и прокладками из паронита.
герметичность фланцев обеспечивается применением уплотнительной поверхности типа «шип-паз».
Для избежания повышения давления выше рабочего и возможной при этом аварии компрессора устанавливают предохранительный клапан. При повышении давления сверх рабочего, избыточное количество газа выходит через предохранительный клапан, расположенный на маслоотделителе, и в дальнейшем идет на факел. Время срабатывания предохранительного клапана 120 с. Предохранительный клапан устанавливается на маслоотделителе. Сброс газа через предохранительный клапан происходит в факельную систему.
5.5 Подбор предохранительного клапана
Действительная массовая производительность:
кг/час,
где: м3/с - производительность компрессора по условиям всасывания;
кг/м3 - плотность газа по условиям всасывания.
Пропускная способность предохранительного клапана
,
где - площадь проходного сечения клапана, мм2;
- коэффициент расхода газа;
МПа – абсолютное давление газа перед клапаном;
МПа - абсолютное давление газа после клапана;
кг/м3 - плотность газа при давлении .
,
Где: - отношение абсолютных давлений;
- показатель адиабаты.
Определяем необходимую площадь проходного сечения предохранительного клапана:
мм2.
Условный диаметр предохранительного клапана
мм.
По РД РТМ 26-12-48-83 выбираем клапан 17С21нж1(Р55175-080-01) ТУ26-07-373-85.
Диаметр седла мм.
Условное давление МПа =40кгс/см2.
Условный проход мм.
Площадь проходного сечения этого клапана:
мм2.
Число клапанов:
Принимаем число клапанов равным 1.
По мм. И МПа =40кгс/см2 выбираем обратный клапан 19с54нж (соединение фланцевое по ГОСТ 12815-80) ГОСТ 24856-81.
5.6 Автоматический аварийный останов компрессора
Останов компрессора происходит при помощи автоматического отключения электродвигателя. [15]
Аварийный останов производится вручную или автоматически при аварийном значении параметров, а так же в следующих случаях:
При повышении давления нагнетания выше 2,04 МПа.
При появлении посторонних шумов и стуков.
При пожаре.
Повышение значения осевого сдвига ротора больше мм.
При повышении температуры нагнетания свыше 120ºС.
При повышении температуры масла свыше 70ºС на выходе из подшипников и уплотнений.
При повышении температуры в маслобаке свыше 60ºС.