Ремонт и монтаж колонн

Номер и содержание

операции

Технические условия

Инструмент и

приспособления

Способ проверки

1 Ремонт колонн

1. Шабрить направляющую 4 (рис. 8.4) правой и левой ко­лонн (на рис. 8.4 показана правая колонна станка КР-450)

Допуск прямолинейности 0,01 мм на длине 1000 мм. Количество отпечатков краски 20—25 на площади 2525 мм

Поверочная линейка (ГОСТ 8026—82), уровень с ценой деления 0,02 мм на длине 1000 мм

(ГОСТ 9392—82), набор шаберов

Линейкой на краску. Уро­вень располагать вдоль по­верхности 4 (она находится в горизонтальном положении). Замеры производить через 200 мм и построить график прямолинейности

2. Шабрить направляющую3 только левой колонны

То же

То же

То же

3. Шабрить направляющую5 только левой колонны

Допуск параллельности направляющих 5 и 3 левой колонны 5 мкм на всей длине. Количество отпечатков краски 20—25 на площади 2525 мм

То же, микрометр с ценой деления 2 мкм (ГОСТ 4381—82)

Линейкой на краску. Ми­крометром по всей длине по­верхности

4.Шабрить поверхность 2 обеих колонн (на рис. 8.4 по­казана правая колонна; у ле­вой колонны поверхность 2 находится с левой стороны)

Допуск параллельности поверх­ностей 2 и 4 — 5 мкм на всей длине. Количество отпечатков краски 20— 25 на площади 2525 мм

То же

То же

5.Шабрить поверхность 1 правой колонны по сопрягае­мой поверхности 6 (см. рис. 8.2) станины, а поверхность 1 левой колонны – по поверхности 5.

Количество отпечатков краски 5—10 на площади 2525 мм. Допуск перпендикулярности поверх­ности 4 обеих колонн (рис. 8.4) к поверхности 4 станины (см. рис. 8.2) 0,01 на длине 1000 мм (наклон) от поверхности 4). Допуск перпендикулярности поверхности 3 левой колонны (рис. 8.4) к горизонтальной плоскости 0,01 мм на длине 1000 мм (наклон слева направо), правой ко­лонны 0,1 мм на длине 1000 мм

Рамный уровень с це­ной деления 0,02 мм на длине 1000 мм (ГОСТ 9392—82)

Рамный уровень прикладывать к поверхностям 4 и 3, (рис. 8.4) обеих колонн

2 Монтаж колонн и неподвижной поперечины

1. Прочистить штифтовые отверстия колонн и станины от пыли и грязи

Применяемая ткань должна быть светлой и не оставлять ворса на протираемых поверхностях. После окончательного протирания поверх­ности на ткани не должно быть следов потемнений

Тампон из белой тка­ни (марли), смоченной в ацетоне или бензине

–

2. Установить колонны на сопрягаемые поверхности ста­нины, зашифтовать имеющи­мися на станке коническими штифтами и закрепить бол­тами. Последовательность за­крепления колонн болтами вы­полнять в порядке VI—IX, показанном на рис. 8.3.

См. операцию 5 раздела I (ремонт колонн)

См. операцию 5 раз­дела I. Ручная таль, набор слесарного ин­струмента

См. операцию 5 раздела I

3. Шабрить поверхность 6 колонны (рис. 8.4) по сопря­гаемым поверхностям попере­чины

Количество отпечатков краски 10—15 на площади 2525 мм. Отпечатки краски должны рельефно выделяться вокруг крепежных от­верстий

Набор шаберов, руч­ная таль

–

4. Установить поперечину 9 (см. рис. 8.3) и закрепить. По­следовательность закрепле­ния поперечины болтами вы­полнить в порядке (I—IV)

–

Набор слесарного ин­струмента

–

Номер и содержание

операции

Технические условия

Инструмент и

приспособления

Способ проверки

1. Зачистить поверхности 1 и 5 (см. рис. 8.5, б), сопря­гаемые с колоннами, и поло­жить траверсу этими поверх­ностями на поверочную плиту через шлифовальные парал­лельные призмы

Допуск параллельности, прямолинейности и разность призм по высоте — 3 мкм на всей длине. Траверса должна плотно соприкасаться поверх­ностями 1 и 5 с призмами

Поверочная плита

(ГОСТ 10905—75), щупы (ле­пестки бумаги толщиной 0,02 мм)

Между призмами и поверх­ностями траверсы и плиты положить лепестки из тонкой бумаги, которые должны быть плотно зажаты

2. Шабрить поверхность 7

Допуск прямолинейности (вогнутость) — 5 мкм на длине поверхности. Количество от­печатков краски — 15—20 на площади 2525 мм

Угловая поверочная линей­ка УТ 1-го класса, щупы (лепестки из тонкой бумаги) 0,015 и 0,02 мм, набор шабе­ров

Линейкой на краску. Ле­пестки (щупы) 0,015 мм рас­положить на концах поверх­ности и 0,02 мм — посередине. Положить линейку и попы­таться вытащить лепестки. Они не должны вытаскиваться, концы бумаги должны обры­ваться

3. Шабрить поверхность 8

Допуск прямолинейности (выпуклость) 5 мкм. Количе­ство отпечатков пятен 20—25 на площади 2525 мм. До­пуск параллельности поверх­ности 8 к поверхности плиты 0,02 мм на всей длине

Набор шаберов. Повероч­ная линейка

1-го класса (ГОСТ 8026—82), щупы (ле­пестки из бумаги толщиной 0,015 и 0,02 мм), стойка с ин­дикатором

Линейкой на краску и щу­пами. Допуск прямолинейно­сти проверять аналогично опе­рации 1, щупы 0,02 мм рас­полагать по концам, 0,015 мм— посередине. Допуск парал­лельности проверять индика­тором методом засечек от плиты

4. Шабрить поверхность 3

Допуск прямолинейности (выпуклость) 5 мкм. Количество отпечатков пятен 20—20 на площади 2525 мм. Извернутость направляющей 5 мкм на длине 1000 мм

Набор шаберов, линейка (ГОСТ 8026—82), щупы (ле­пестки бумаги), приспособле­ние (см. рис. 8.5, а)

Линейкой на краску. Ли­нейкой и щупами (операция 3). Приспособлением (см. рис. 8.5, а)

5. Шабрить поверхность 4

Допуск параллельности (вы­пуклость) поверхностей 3 и 4 — 5 мкм

Набор шаберов, поверочная линейка, приспособление (см. рис. 8.5, а)

Линейкой на краску. При­способлением по индикатору с ценой деления 2 мкм

6. Шабрить поверхности 1, 2 и 5 по направляющим ко­лонн (см. рис. 8.6)

Количество отпечатков кра­ски 20—25 на площади 25 25 мм. Отпечатки краски должны выделяться более рельефно по краям поверхностей. До­пуск перпендикулярности по­верхностей направляющих 3 и 4 (см. рис. 8.6) к поверх­ности 2 по направлениям гг, дд, а также к направляющим станины по линии ее — 2 мкм на длине 300 мм

Набор шаберов, ручная таль, контрольная рама

Поверхности 1 и 5 (см. рис. 8.6) траверсы плотно при­жать к направляющим колонн и проверять неперпендикуляр­ность кареткой 10 (см. рис. 8.3) которую установить на напра­вляющие траверсы 11, а инди­катор подвести к верхней грани контрольной рамы 5, прикрепленной к боковой по­верхности 8 левой колонны. Контрольную раму (см. рис.8.6) расположить на поверхности стола и выверить грань а на параллельность ходу стола с точностью 2 мкм и затем индикатором по грани б опре­делить отклонения

7. Шабрить плоскость тра­версы 6 под клин (на рисунке не показана)

Количество отпечатков кра­ски 10—15 на площади 2525 мм

Набор шаберов, поверочная линейка (ГОСТ 8026—82)

Линейкой на краску

8. Шабрить поверхность 9 клина (см. рис. 8.6)

Количество отпечатков кра­ски 10—15 на площади 2525 мм

Набор шаберов

В щель между поверхно­стями колонны и траверсы вставить клин и подтягивать винтом. Перемещением тра­версы по колоннам получают отпечатки краски или блики

9. Шабрить сопряжение плоскости планок 7 по задним плоскостям колонн

Количество отпечатков кра­ски 10—15 на площади 2525 мм. Комплект планок должен быть надёжно закреплён болтами; траверса должна перемещаться по колоннам вниз под действием собственного веса без заеданий. При закреплении траверсы допускается отклонение 2 мкм на длине 300 мм

Набор гаечных ключей и шаберов, магнитная стойка и индикатор (ГОСТ 10197-70)

Планками в сборе с траверсой по задним поверхностям колонн. Магнитную стойку закрепить на траверсе так, как показано на рис. 8.6; измерительный штифт индикатора подвести к поверхности колонны и определять отклонения при закреплении и откреплении траверсы

10. Шабрить опорную площадку 8 для коробки скоростей и согласовать её положение с положением оси горизонтального вала шпиндельной бабки

Допуск параллельности в горизонтальной плоскости 0,01 мм на всей площадке в вертикальной плоскости 8 мкм на длине 170 мм. Количе­ство отпечатков пятен 10—15 на площади 2525 мм.

Набор шаберов, поверочная линейка, индикатор (ГОСТ 5584—82)

Линейкой на краску. Выполняют два замера: 1) измерительный штифт индикатора подводят к поверяемой поверхности при неподвижном расположении стойки, а траверсу перемещают по колоннам; 2) индикатор, закреплённый на приспособлении или каретке, перемещают по направляющим траверсы

Примечание. Опорные платики на траверсе под подшипники ходового винта шабрят при установке в выверке последнего