4.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов

Для предупреждения действия повышенных тепло- и влаговыделений предусмотрена теплоизоляция всех нагреваемых поверхностей оборудования, применение местных отсосов, общеобменная вентиляция.

С целью предупреждения производственного травматизма потенциально опасное оборудование снабжены аварийными выключателями. Отклонения технологических параметров от нормы анализируются, а наиболее ответственных – блокируются, что облегчает и ускоряет ориентацию обслуживающего персонала как при нормальном состоянии технологического режима, так и при возникновении аварийных ситуации.

Технологическим персоналом осуществляется контроль за состоянием предохранительных клапанов, а в сроки, предусмотренные графиком планово-предупредительных ремонтов, проводится ревизия и тарировка клапанов. Для обеспечения надлежащей герметичности и плотности, прокладки фланцевых соединений и сальниковые уплотнения выполнены из специальных материалов с конструкцией, обеспечивающей высокую герметичность в условиях повышенных давлений. Снижению травматизма способствует рациональная расстановка оборудования, которая предусматривает необходимые проходы и проезды согласно СанПин от 13.07.2010 №93 [11] и ГОСТ 12.2.003 [12]: основные проходы шириной не менее 2 м в местах постоянного пребывания работающих, основные проходы шириной не менее 1.5 м по фронту обслуживания машин, проходы шириной не менее 1 м у оконных проемов между машинами и стенами цеха, для доступа к оборудованию на высоте более 1,8 м устроены стационарные лестницы и площадки с ограждениями, лестницы имеют перила высотой не менее 0,9 м и шаг ступеней не более 0,25 м, ширина ступени – не менее 0,12. Уклон лестницы принимается не более 45°.

Для защиты от прямого поражения молнией на самой высокой точке здания установлен молниеотвод стержневого типа. Для обеспечения эффективной молниезащиты все части задания находятся в зоне защиты молниеотвода.

Для предотвращения поражения электрическим током всё силовое оборудование заземляется.

Рассчитаем контур защитного заземления оборудования цеха [13]. Район цеха относится к III климатической зоне. Грунт в районе цеха - суглинок. Мощность установленных трансформаторов 1030 кВа. Напряжение в сети 380 В.

В качестве заземлителя принимаем стальные трубы диаметром d = 40 мм и длиной 3,4 м. Глубина заложения труб от поверхности земли до края трубы 0,7 м. Ширина соединительной полосы 50 мм.

, (4.1)

где ρ_p - расчетное удельное сопротивление грунта,

ρ_p = ρΨ, (4.2)

где ρ - удельное сопротивление грунта, Омм, для суглинка 95;

Ψ - коэффициент сезонности, для однородной земли, для 3 климатической зоны при нормальной влажности земли 1,3.

ρ_p = 951,3 = 123,5 Ом∙м,

l - длина заземлителя, м; l=3,4 м.

t - расстояние от поверхности земли до середины заземлителя, м;

t = 1,7 м.

= 35,5 Ом/м.

Необходимое число заземлителей

n= , (4.3)

где R_доп - допустимое сопротивление заземляющего устройства; R_доп=4 Ом.

n= = 8,875,

Принимаем 9 заземлителей.

Длина соединительной полосы:

Ln = 1,05 ( n - 1 ) a, (4.4)

где a - расстояние между вертикальными электродами; а = 3м.

Ln = 1,05 (9 - 1)  3 = 25,2 м.

Сопротивление соединительной полосы

R_п = 0.366  , (4.5)

где t₁ - глубина заложения полосы от поверхности земли до середины полосы, м

Rп = 0,366  = 8,55 Ом.

Общее сопротивление заземляющего устройства, Ом

Rоб = , (4.6)

где η_т - коэффициент использования вертикальных заземлителей; 0,8.

η_п - коэффициент использования соединительной полосы; 0,6.

R_об = = 3,7 Ом.

Таким образом сопротивление контура защитного заземления удовлетворяет требованиям:

R_об < R_доп < 4 Ом. ( 3,7< 4 ).