УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БРЕСТСКОГО ОБЛИСПОЛКОМА

Учреждение образования «Пинский государственный профессионально-технический колледж легкой

промышленности»

Материалы к уроку Предмет: «Специальная технология»

Тема программы: «Общие сведения о раскрое материалов»

Единичная квалификация: 3-50 02 52-54 Раскройщик материалов 3 разряда

Пинск 2009г.

К л а сс и ф и ка ц и я р ез а ко в.

К оснастке раскройного производства кожгалантереиных предприятий относят резаки, опорные плиты, амортизаторы, шаблоны, приспособления для разметки, пробивания отверстий и др. От резаков в значительной степени зависит использование основных материалов, качество продукции, производительность 'труда.В настоящее время для раскроя применяют различные по назначению, конструкции, способу изготовления, применяемым материалам резаки.

Классификация резаков:

по назначению и технологическим возможностям— для раскроя кож пониженной (перчаточные), повышенной (шорно-седельные) жесткости, для раскроя в один слой и многослойных настилов, для раскроя жестких материалов (картоны), одиночные, много детальные, групповые;

по геометрии профиля резачпой ленты— тонкостенные с предварительной заточкой, толстостенные с заточкой после гибки, с одно- и двусторонней, симметричной и несимметричной заточкой;

по способу изготовления — фрезерованные, холод-ногнутые, кованые, сварные, сборно-разборные, комбинированные;

по конструкции — с перемычками (арматурой) и без перемычек;

по степени жесткости — нежесткие, средней жесткости, жесткие, повышенной жесткости;

но высоте — низкие (19 мм), средние (32 мм), высокие (50, 100—120 мм).

Одиночными резаками вырубают преимущественно крупногабаритные и фигурные детали на прессах малой мощности или детали малых серий. Резаки отличаются малой массой и универсальностью применения при раскрое материалов разной ширины на детали сложной формы. Такой раскрой малопро­изводителен и связан с большими потерями материала на технологические

припуски (расстояние от краев настила до лезвия резака). Групповые резаки имеют повышенную массу, ими выкраивают детали прямоугольной формы на траверсных прессах повышенной мощности. Применение групповых резаков су­щественно повышает производительность труда, экономию материалов, резко снижает стоимость раскроя. Недостатком является невозможность раскроя материалов разной ширины.

Рационально использовать групповые резаки при бригадном обслуживании пресса с выдвижной плитой.

Резаки оснаащают дополнительными ^{Рж 55} Конструкция резака

приспособлениями для разметки и 'тиснения

пробойниками, надсечками, просечками, выталкивателями, прижимами.

В

кожгалантерейном производстве в основном резаки устанавливают лезвиями вниз и ориентируют на раскраиваемом материале вручную

зависимости от размеров деталей резаки бывают мало-, средне- и крупногабаритные. Широко применяют сборно-разборные резаки с уни­фицированной арматурой. В

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАСКРОЕ МАТЕРИАЛОВ. ДЕФОРМАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ IІОД ДЕЙСТВИЕМ СИЛЫ РЕЗАНИЯ.

Раскрои материалов является одним из основных подготовительных процессов производства изделий

Самый распространенный способ раскроя материалов на детали — раскрой па специальных прессах с помощью резаков. 11а вырубочную подушку , находящуюся на опорной поверхности пресса, укладывают материал 2и на него устанавливают резак «?(рис. 36). Под действием ударника пресса 4 резак опускается, вырубая из материала деталь в соответствии с конфигурацией резака. Так как материалы обладают способностью легко деформироваться под воздействием внешних сил Р, то при соприкосновении резака с материалом происходит растяжение поверхностного слоя материала и сжатие слоев, на­ходящихся непосредственно под режущей кромкой резака (рис. 37,а). Когда сжатие и растяжение достигают предельной величины, поверхностный слой материала начинает разрушаться и резак проникает в материал (рис. 37,6). Под действием резака возникает поперечная деформация материала (рис. 37, в) и на его поверхности возникает трение. При значительной толщине и упругости материала может наступить момент, когда материал разрушится до того, как резак пройдет через всю его толщину (рис. 37,г). Разрушенный слой может достигать половины толщины материала. При этом края деталей получаются не совсем чистыми и их приходится дополнительно обрабатывать.

Рис. 37. Схемы деформации высокоэластических материалов при раскрое резаком

П

пастиле, так как эта сила расходуется па преодоление сопротивления материала уплотнению.

ри раскрое многослойных настилов материала резак вначале сжимает его слои (до 75% от общей высоты настила тканей). Во время сжатия слоев материала сила резания возрастает. После предельного сжатия слоев материала резаком на­чинается процесс резания. Он происходит при незначительном снижении силы (при раскрое тканей), что объясняется отсутствием связи между слоями или при незначительном увеличении силы (при раскрое картона, обувной нитроискожи — и др.), что свидетельствует об интенсивном сопротивлении материала раздвиганию его резаком и о возникновении трения резака о материал. Сила, необходимая для резания верхнего слоя материала, тем выше, чем больше число слоев в пастиле, так как эта сила расходуется па преодоление сопротивления материала уплотнению.

Погружение резака в многослойный пастил _материала сопровождается затягиванием верхних слоев в направлении перемещения резака вследствие трения его о материал. Поэтому площадь деталей, вырубленных из верхних слоев настила, несколько больше номинальной. Исходя из этого число слоев в настиле при раскрое материалов определяется точностью кроял

РЕЗАНИЕ С ПОДАЧЕЙ МАТЕРИАЛА НА НЕПОДВИЖНЫЙ НОЖ.

Резание с подачей материала па неподвижный клиновидный нож применяется при двоении и выравнивании деталей, при спускании краев деталей из жестких материалов, при желоблении деталей, резке и выравнивании ранта, ремней и т. п.

По месту приложения сил, сообщающих движение материалу, операции можно разделить на две группы:

1. движущая сила прилагается перед ножом —материал между транспортирующим устройством и ножом

2. движущая сила прилагается за ножом — материал между транспортирующим устройством и ножом подвергается растяжению.* Примером операций первой группы могут служить двоение и спускание краев деталей, а примером операций второй группы резка и выравнивание ранта. Операции второй группы—обычно это операции резания материала малой жесткости: при их выполнении некоторое количество материала обязательно должно быть захвачено транспортирующим устройством. Для первой группы наиболее характерной операцией является двоение (выравниванием толщины деталей). Машина для двоения имеет два транспортирующих валка (см. рисунок),

Схема резания материала неподвижным ножом на машине для двоения

подающих материал на нож. Ось валка во время работы неподвижна. Валок 2 под давлением пружин прижимает материал к валку. Материал сжимается и подается на нож. В сечении, проходящем через оси валков, сжатие максимально. По мере выхода из-под валков сжатие материала снижается. Толщина обработанной детали зависит от расстояния между плоскостью резания и параллельной ей плоскостью, касательной к жестко закрепленному валку, и от степени сжатия материала.

Обрабатываемый материал подается на нож силой трения между валками и материалом. Как при транспортировании, так и при резании происходит сложный процесс деформирования материала, особенно в начале и конце

обработки. Наталкиваясь на лезвие ножа, материал деформируется и теряет скорость из-за сильного торможения, а основной объем материала, испыты­вая возрастающее давление со стороны валков, перемещается дальше. Поверхность контакта материала с гранями ножа возрастает, сила внешнего 'трепня увеличивается, в результате материал смещается относительно заторможенного (граничного) слоя, преодолевая сопротивление внутреннего трения. Следовательно, заторможенный слой материала находится под влиянием следующих сил: -движущих сил со стороны валков; -внутреннего трения;

-внешнего трения материала о поверхность ножа;

-давления со стороны поверхностей 'транспортирующих валков и ножа.

По мере надвигания на нож материал испытывает высокие напряжения сжатия и растяжения, которые превышают предел прочности, и материал разрушается.

Таким образом, процесс резания состоит из следующих элементов:

1. затормаживания материала в плоскости резания;

2. деформации материала;

3. смещения материала относительно заторможенного слоя;

4) разрушения элементарных частиц заторможенного слоя.