Розділ 2
Коротка характеристика випускаючих машин
1. Грейдер-елеватор Д-437А (ДЗ.-501)
Працює в принципі до трактору Т-100М (З-80 або З100)
Продуктивність 630 м3/год.
Дальність відвала ґрунту до 11 м
Маса 8,2 т
Габаритні розміри:
в робочому положенні – 6,28 м×9,6 м×4,25 м
в транспортному положенні – 6,28 м×3,93 м×3 м
Відпускна ціна – 6300 грн.
2. Каток на пневмомашинах Д-551Б (ДУ-16Б)
На базі тягача МоАз-545П
Маса причіпного пристрою 10000 кг
Товщина уплотненого слою ґрунту 350 мм
Потребуюче число проходів: 2–6
Швидкість пресування катка:
робоча – до 15 км/год.
транспортне – 25 км/год.
Відпускна ціна – 23800 грн.
3. Каток причіпний кулачковий Д-614
Працює в принципі до трактору з тяговою умовою 3 або 4 тис.
Маса катка з баластом 9000 кг
Ширина вкатуваної полоси – 1,8 м
Товщина вкатуваного слою 20 – 22 см
Відпускна ціна – 1380 грн.
.
Розділ 3 і 4
При ознайомленні з роботою конструкторського відділу я вивчила методику проектування технологічного оснащення та інструментів, познайомилась із заводськими нормативними матеріалами та стандартами підприємства, вивчила та проаналізувала найбільш оригінальних пристосувань, які використовуються на підприємстві. Також познайомилась із використанням САПР при розробленні технологічних процесів та конструюванні, вивчила конструкцію декількох верстатних пристосувань, провела уточнюючий розрахунок деяких пристосувань, засвоїла методику проектування та розрахунку, познайомилась з методами оцінки і розрахунку техніко-економічної ефективності пристроїв, що проектуються.
В розроблення технологічних процесів входить розробка маршрутних та операційних карт. Крім цього нормування витрат матеріалу та розрахунок технічного часу. Після того як технологи складуть ці карти, них передають начальникам цехів, які розподіляють роботу між майстрами дільниць.
Конструктивні особливості полягають в розробці конструктивних документів (ескізи, складальні креслення, деталювальне креслення 3D-моделей, специфікованих в системі САПР: Kompas-3D, Avtocad 2007.
На заводі «Жовтнева кузня» використовують збірно-розбірні пристрої (ЗРП). Збірно-розбірні пристрої (ЗРП) являються одним з найбільш характерних прикладів зворотної, багаторазово використовуваної стандартизованої технологічної оснастки, яка забезпечує значне зростання степеня оснащеності одиничного, мілко серійного та серійного типів виробництв, Використання елементів цієї системи дозволяє досягти високого степеня оснащеності виробництва у відносно короткі строки.
Після виготовлення визначеної партії деталей основних виробів використані збірно-розбірні пристрої розбираються на складаючі їх елементи, які знову використовуються в нових компоновках. Щоб прискорити зборку компоновок, в системі збірно-розбірних пристроїв стандартизовані не лише окремі деталі, але деякі найбільш часто використовувані вузли. Конструктивною особливістю елементів збірно-розбірних пристроїв являється наявність в них стандартних шпонкових і Т-образних пазів для точного і жорсткого з’єднання елементів між собою.
Одним з головних переваг збірно-розбірних пристроїв являється можливість централізованого забезпечення заводів різних галузей машинобудування країни збірно-розбірних пристроїв різного призначення, які створюються на базі стандартизації і спеціалізованого виготовлення.
В початковому періоді втілення збірно-розбірних пристроїв в виробництво вони використовувалися частіше всього при механічній обробці деталей основних виробів. В подальшому деталі системи ЗРП стали використовувати і для пристроїв, які використовуються при зборці, зварюванні і деяких технологічних процесах.
В теперішньому каталозі розміщені стандартні елементи збірно-розбірних пристроїв для збірно-зварюваних робіт. Конструкція деталей і збірних одиниць розроблена на основі розповсюдження досвіду використання ЗРП для збірно-зварювальних робіт в різних галузях машинобудування.
Збірно-розбірних пристроїв для збірних і збірно-зварюваних робіт (ЗРПЗ) призначені для виготовлення балочних, сітчастих, коробчастих, плоских, каркасних, циліндричних та інших виробів з габаритними розмірами вище 50×35×25 до 5000×2000×1500 мм і масою вище 0,2 на 2500 кг.
ЗРПЗ можуть бути використані при півавтоматичному зварюванні чорних і кольорових металів в змісті вуглекислого та інертних газів, автоматичному та півавтоматичному зварюванні під флюсом, контактному електрозварюванні, ручному і дуговому зварюванні.
ЗРПЗ не можуть бути використані при зборі і зварюванні виробів, які підлягають високому відпуску для зняття остаточних напруги разом з пристроями.
Особливість технологічної підготовки виробництва виробів з використанням ЗРПЗ складається з того, що замість спеціальних пристроїв для збірних та збірно-зварювальних робіт підприємству достатньо мати комплект універсальних стандартних взаємозамінних виробів і вузлів, з яких багаторазово компонуються пристрої для зборки деталей різних конструктивних форм і габаритних розмірів.
Надійність і довговічність деталей виробів і вузлів ЗРПЗ забезпечується вибором відповідних матеріалів, термічній обробці їх поверхонь, наявністю спеціального захисного покриття. В якості захисного покриття використовуються гаряче фосфорування поверхонь елементів ЗРПЗ з наступним нанесення і затвердженням твердої суміші на основі дисульфіда молібдена. Покриття має товщину 10-15 мкм і наноситься один раз при виготовленні елементів. Воно забезпечує надійний захист поверхонь елементів від порчі каплями розплавленого металу при зварюванні і стираючих сил при зборці.
Точність виготовлення робочих поверхонь елементів ЗРПЗ відповідає 3-3а класам точності. Це забезпечує зборку компоновок без підгонки.
Конструкція елементів ЗРПЗ передумовлює взаємозбірність з елементами універсально збірних пристроїв для механічної обробки. Застосування збірно-розбірних пристроїв для збірно-зварювальних робіт в одиничних та мілко серійних виробництвах дозволяє:
скоротити строки технологічної підготовки виробів в 20 раз;
збільшити оснащеність збірних і збірно-зварювальних робіт до рівня серійного виробництва;
збільшити продуктивності праці збірних робіт на 30-40%;
збільшити якість виробів.
Характеристика і склад комплекту збірно-розбірних пристроїв для збірно-зварювальних робіт
Комплект елементів складається з набора окремих стандартних взаємозамінних деталей і вузлів. Характерним конструктивним елементом їх являється Т-образні и шпонкові пази. В залежності від габаритних розмірів збірних виробів і жорсткості їх розрізняють комплекти елементів ЗРПЗ з пазами 8, 12 и 16 мм, ширина пазів, які відповідають 3-3а класам точності.
По призначенню деталі і вузли комплектів ЗРПЗ поділяють на 7 груп.
Базові деталі служать основою, на якій розміщені всі інші елементи компоновок ЗРПЗ. До деталей цієї групи відносять базові плити, балки, базові кільця, секції базових кілець та кутники.
Опорно-корпусні деталі призначені для складання корпусів пристроїв. До цієї групи відносять прокладки, опори. Кутники, кутові прокладки і опори, з’єднувальні і направляючі планки, проставки, стакани, опори валиків та ін.
Фіксуючі деталі і вузли призначені для фіксування елементів виробів при зборі з зазначеному положенні. До цієї групи відносять упори, центри, призми, фіксатори.
Установочно-направляючі деталі і вузли призначені для установки і взаємного фіксування деталей ЗРПЗ всіх груп. Одночасно вони забезпечують міцність і жорсткість збірно-розбірного пристрою. До деталей цієї групи відносять шпонки, пальці-штирі, втулки-стакани, проставки, колонки-валики, полоси.
Стискаючі деталі і вузли призначені для закріплення окремих елементів виробів в процесі зборки їх в компоновках ЗРПЗ. До деталей цієї групи відносять прихвати, п’яти, стискачі, розпірки-стяжки, струбцини, домкрати та ін.
Закріпні деталі і вузли призначені для закріплення окремих елементів комплекту УЗПЗ на базових деталях,для з’єднання елементів ЗРПЗ між собою і кріплення елементів виробів в компоновках ЗРПЗ. До деталей цієї групи відносять болти,гвинти, шпильки, гайки, шайби, сухарі. Дана група поповнюється деталями,які використовуються в ЗРПЗ для механічної обробки.
В сьому групу входять деталі різного призначення. До них відносять ковпачкові опори, ковпачки, кільця, пружини.
В залежності від конструкції основа компоновок, комплекти ЗРПЗ поділяються на ряд модифікації, характеристики яких приведена в таблиці.
Розмір паза, мм |
Шифр модифікації комплектів |
Конструкція основи компоновок |
Область використовування |
8 |
ЗРПЗ-8 |
Полоси і кутники |
Для зборки виробів з габаритними розмірами до 800×200×150 мм різних конструктивних форм |
12 |
ЗРПЗ-12/1 |
Плити з Т-образними пазами |
Для зборки каркасних, рамних, балочних конструкцій і деталей машин з габаритними розмірами до 2000×1000×800 мм |
|
ЗРПЗ-12/2 |
Полоси і кутники |
Для зборки плоских і сітчастих виробів з габаритними розмірами до 1500×800×800 мм |
|
ЗРПЗ-12/3 |
Базові кільця |
Для зборки циліндричних конструкцій діаметром до 1200 мм, висотою до 1000 мм |
|
ЗРПЗ-/4 |
Плити з Т-образними пазами |
Для зборки трубчастих виробів з габаритними розмірами до 2000×1000×300 мм |
16 |
ЗРПЗ-16/1 |
Плити 1200×1200×1200 мм 1200×720×120 мм з Т-образними пазами |
Для зборки жорстких виробів з габаритними розмірами вище 2000×600×600 мм до 5000×2000×1500 мм |
|
ЗРПЗ-16/2 |
Плити 1200×720×120 мм 720×480×120 мм |
Для зборки жорстких виробів з габаритними розмірами вище 1000×500×300 мм до 3000×1500×1000 мм |
|
ЗРПЗ-16/3 |
Балки |
Для зборки плоских і сітчастих виробів з габаритними розмірами вище 2000×600×600 мм до 5000×1200×1000 мм |
|
ЗРПЗ-16/4 |
Базові кільця |
Для зборки циліндричних виробів діаметром вище 1000 до 2800 мм і висотою до 1500 мм |
|
ЗРПЗ-16/5 |
Плити з Т-образними пазами |
Для зборки трубчастих виробів з габаритними розмірами вище 2000×1000×300 мм до 5000×2000×800 мм |
Організація заводської служби
Для облегшення ефективного втілення збірно-розбірних пристроїв у збірних і збірно-зварюваних цехах підприємств створюють ділянки зборки ЗРП, які входять с склад однієї заводської служби втілення збірно-розбірної оснастки.
Розмір площі ділянки залежить від об’єму намічених до втілення зборок ЗРПЗ (40…60м2). При розробці проектів ділянки зборки ЗРПЗ рекомендується враховувати площі для розміщення стеллажей з елементами універсально-збірних штампів (УЗШ), які цілеспрямовано втілювати в цехах металоконструкції. Приміщення по зборці ЗРПЗ слід розміщати як можна ближче до збірних дільниць цеха металоконструкції. Це дозоляє скоротити час на транспортування заготовок зварюваних виробів і елементів комплекту ЗРПЗ і максимально приближає службу ЗРПЗ до виробництва. Біля приміщення дільниці ЗРПЗ повинні бути місця,обладнані підводами стислого повітря,кисню, природного, вуглекислого і інертних газів.
На стендовій ділянці дільниці ЗРПЗ повинен бути встановлений місцевий підйомник вантажепід’ємністю 0,5 т. він служить для облегшення зборки компоновок з тяжким елементом ЗРПЗ і виїмки готових виробів.
Всередині приміщення дільниці зборки ЗРПЗ обладнується спеціальною огроснасткою: стеллажи для зберігання елементів комплекту ЗРПЗ, верстаками і гвинтовими стільцями для слюсарів-інструментальників, контрольними плитами, шафою для технічної документації та ін.. В якості вантажопідйомних засобів в приміщенні повинен бути передбачений електрофільтр (Q=0,5 т) и тачанка.
Ділянка зборки ЗРПЗ призводить компоновку збірно-розбірних пристосувань по заявкам відділу головного зварювальника (технолога) і цехів металоконструкцій, проектують схеми складних компоновок і спеціалізовані деталі, аналізують номенклатуру зварних вузлів з точки зору ціле образної зборки їх в компоновках ЗРПЗ, веде облік елементів заводського комплекту кількості зібраних компоновок, контролює правильність їх експлуатації. Крім того в обов’язки робітників входить розробка класифікатора зварних конструкцій даного підприємства, зібраних в компоновках ЗРПЗ.
Зборку компоновок ЗРПЗ проводять слюсарі-інструментальники ЗРП по кресленнях і окремих деталям. Компоновки для виробів з габаритними розмірами до 500 мм збирають окремих плитах, балках, куточках, кільцях в приміщенні дільниці ЗРПЗ і транспортують на ділянку зборки. Компоновки для виробів з габаритними розмірами вище 500 мм збирають на стаціонарних стендах, які складаються з плит, балок або кілець, які входять в комплект ЗРПЗ.
Експлуатація компоновок збірно-розбірних пристосувань
Пристосування для збірно-зварювальних робіт діє в дуже важких умовах. Вони підвергаються ударам і тертю при установці і знятті деталей і вузлів; базові поверхні пристосувань підвергаються дії крапель розплавленого металу при зварюванні. З цієї причини строк служби комплекту ЗРПЗ залежить від правильності його експлуатації.
При роботі в компоновках ЗРПЗ забороняється:
встановлювати або знімати готові вироби з різкими ударами;
користуватися ломиками, кувалдами, випадковими клинками для підгонки деталей під час зборки і для зняття виробу;
нарощувати рукоятки стисних вузлів комплекту та трубами і ломиками;
запалювати дугу на елементах комплекту;
захищати наждаком і напильником поверхні елементів пристосування;
підгонку деталей збірного вузла, викликану великими відхиленнями в розмірах деталей, необхідно виробляти додатковими домкратами, притисками і стяжками, які є в комплекті.