Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовая формула (восстановлен).doc
Скачиваний:
119
Добавлен:
09.09.2019
Размер:
2.7 Mб
Скачать

3.2. Формулы расчета пружин сжатия

Пружина сжатия - это винтовая пружина с фиксированным зазором между рабочими витками способными выдержать работу внешних сил противодействия, которые рождаются в оси пружины.

Размеры

d

диаметр проволоки [мм, д]

D

средний диаметр пружины [мм, д]

D1

наружный диаметр пружины [мм, д]

D2

внутренний диаметр пружины [мм, д]

H

рабочая деформация [мм, д]

t

шаг активных витков в ненагруженном состоянии [мм, д]

a

расстояние между активными витками в свободном состоянии [мм, дюйм]

sx

деформация пружины [мм, д]

Lx

длина пружины [мм, д]

Fx

рабочая сила, действующая на пружину [Н, фунт]

W8

энергия деформации [Дж, фут фунт]

x

индекс, обозначающий состояние пружины

Навивка

  1. Вправо (стандарт)

  2. Влево (должна отображаться соответствующая надпись)

Состояния

  1. Свободное: пружина не нагружена (индекс 0)

  2. Предварительная нагрузка: пружина с минимальной рабочей нагрузкой (индекс 1)

  3. Полная нагрузка: пружина с максимальной рабочей нагрузкой (индекс 8)

  4. Предел: пружина вдавлена до касания витков (индекс 9).

Расчетные формулы для метрических единиц

Общие формулы расчета

Коэффициент использования материала uS

Этот коэффициент является отношением напряжения при кручении полностью нагруженной пружины к допустимому напряжению при кручении, например uS8 / A. Чем больше величина коэффициента, тем меньше материала уходит на изготовление пружины и тем меньшими получаются ее размеры и требуемое посадочное место; однако, при этом становится хуже эксплуатационная стабильность пружины. Следовательно, коэффициент использования материала обратно пропорционален коэффициенту долговечности. Рекомендуемый диапазон значений коэффициента использования материала для обычных рабочих условий: uS = 0,75 ... 0,95. Для пружин, применяемых в условиях агрессивной среды, высоких температур или ударной нагрузки, можно использовать меньшие значения.

Запас прочности при пределе усталости kf

Этот коэффициент используется при расчете пружин с динамической нагрузкой (с циклической усталостной нагрузкой при сроке службы N > 105 рабочих циклов). Он определяется отношением предела выносливости пружины к напряжению при кручении материала полностью нагруженной пружины: kfe / 8. Рекомендуемый диапазон значений запаса прочности при предельной усталости kf для стандартных рабочих условий - от 1,1 до 1,5. Более высокие значения kf обычно используются для пружин, применяемых в условиях сильной коррозии, высоких температур или ударной нагрузки. Агрессивная среда оказывает серьезное влияние на усталостную прочность пружины, так как в результате этого влияния допустимая нагрузка пружины может снизиться до одной пятой, в зависимости от материала и типа агрессивной среды.

Наружный диаметр пружины

D1 = D + d [мм]

Где:

D

средний диаметр пружины [мм]

d

диаметр проволоки [мм]

Внутренний диаметр пружины

D2 = D - d [мм]

Где:

D

средний диаметр пружины [мм]

d

диаметр проволоки [мм]

Рабочая деформация

H = L1 - L8 = s8 - s1 [мм]

Где:

L8

длина полностью нагруженной пружины [мм]

L1

длина предварительно нагруженной пружины [мм]

s8

деформация полностью нагруженной пружины [мм]

s1

деформация предварительно нагруженной пружины [мм]

Индекс пружины

c = D/d [-]

Где:

D

средний диаметр пружины [мм]

d

диаметр проволоки [мм]

Поправочный коэффициент Валя

Где:

c

индекс пружины [-]

d

диаметр проволоки [мм]

Общая сила, действующая в пружине

Где:

d

диаметр проволоки [мм]

обобщенное напряжение материала пружины при кручении [МПа]

D

средний диаметр пружины [мм]

Kw

поправочный коэффициент Валя [-]

G

модуль упругости материала пружины [МПа]

s

обобщенная деформация пружины [мм]

n

количество активных витков [-]

F0

начальное растяжение пружины [Н]

Жесткость пружины

Где:

d

диаметр проволоки [мм]

F8

рабочее усилие в полностью нагруженной пружине [МПа]

D

средний диаметр пружины [мм]

H

рабочая деформация [мм]

G

модуль упругости материала пружины [МПа]

n

количество активных витков [-]

F1

рабочее усилие в минимально нагруженной пружине [МПа]

Средний диаметр пружины

Где:

d

диаметр проволоки [мм]

k

жесткость пружины [Н/дюйм]

G

модуль упругости материала пружины [МПа]

n

количество активных витков [-]

Отклонение пружины в большинстве случаев

s = F / k [мм]

Где:

F

Общая сила, действующая в пружине [Н]

k

жесткость пружины [Н/дюйм]

Длина пружины в свободном состоянии

L0 = L1 + s1 = L8 + s8 [мм]

Где:

L8

длина полностью нагруженной пружины [мм]

L1

длина предварительно нагруженной пружины [мм]

s8

деформация полностью нагруженной пружины [мм]

s1

деформация предварительно нагруженной пружины [мм]

Расчет конструкции пружины

При проектировании пружины подбирается диаметр проволоки, количество витков и длина свободной пружины L0 для указанной нагрузки, материала и сборочных размеров или диаметра пружины. Шаг резьбы пружины в свободном состоянии с рекомендуемыми диаметрами проволоки должен лежать в диапазоне 0,3 D ≤ t ≤ 0,6 D [мм].

Конструкция пружины определяется с учетом условия прочности 8≤ us A и рекомендуемых диапазонов некоторых геометрических параметров пружины:

L≤ LminF и D ≤ L0≤ 10 D и L0≤ 31,5 д. и 4 ≤ D/d ≤ 16 и n≤ 2 и 12 d ≤ t < D

Где:

D

средний диаметр пружины [мм]

d

диаметр проволоки [мм]

шаг активных витков в ненагруженном состоянии

шаг активных витков в ненагруженном состоянии [мм]

8

напряжение при кручении материала пружины полностью нагруженной пружины [МПа]

A

допустимое напряжение материала пружины при кручении [МПа]

us

коэффициент использования материала [-]

L8

длина полностью нагруженной пружины [мм]

LminF

предельная длина пружины при испытании [мм]

n

количество активных витков [-]

Если в спецификации указаны условия безопасности при изгибе и условия проверки для усталостной нагрузки, они учитываются при проектировании пружины.

В следующем списке приведены процедуры различных типов проектирования пружины.

Процедуры разработки