7.8 Заходи, спрямовані на усунення небезпечних та шкідливих чинників

З наведеного вище аналізу шкідливих та небезпечних виробничих факторів видно, що головна небезпека при виконанні роботи полягає у можливості ураження рентгенівським випромінюванням та електричним струмом застосовується:

- захисне заземлення;

- забезпечення неприступності і надійної ізоляції струмоведучих частин печі;

- зикористання свинцевих пластин для герметизації фланцевих з'єднань та постійний контроль рівня радіації згідно НРБУ.

Захист від теплової дії не потрібен оскільки процес повністю є закритим. Гранично допустима доза опромінення всього тіла за тиждень не повинна перевищувати 10мРн/тиж.

При проведенні роботи необхідно чітко дотримуватися правил техніки безпеки. Використання безпечних умов праці та заходів по захисту від шкідливих та небезпечних виробничих факторів дозволяє забезпечити безпечну роботу науково-виробничого персоналу при виконанні роботи.

Висновки

1. Проведено аналітичний огляд проблеми отримання міді високої якості методом електронно-променевого переплаву. Встановлено, що електронно-променева технологія дозволяє провадити глибоке рафінування відходів міді від газів та неметалевих включень , а також частково від шкідливих металевих домішок , що дає змогу вироблять з відходів та лому високоякісну мідь, яка відповідає маркам М0, М00 .

2. Для підвищення ефективності рафінування міді при електронно- променевому переплаві розроблена спеціальна графітова насадка.

3. Розроблена технологічна схема електронно-променевої плавки мідних зливків, напівфабрикати з яких забезпечують вимоги технічним вимогам на вакуум-плавлену мідь (МРТУ-14-14-42-65).

4. Проведений повний хімічний аналіз зливків електронно-променевої міді підтвердив відповідність отриманого металу вимогам ДСТУ.

5. Випробування механічних властивостей електронно-променевої міді показали результати не гірше, а в деяких випадках на 5 -15% краще, ніж мідь отримана іншими методами,

6. Економічні розрахунки дають змогу стверджувати, що дана технологія є рентабельною та економічно доцільною,

8. Використання електронно-променевої технології є найбільш перспективним для виробництва виробів, які потребують особливо високої якості металу:

- кристалізаторів , тиглів , фурм та інших деталей , які працюють у умовах

високих теплових навантажень;

- струмоведучих деталей енергетичних установок , особливо високої потужності.

Перелік посилань

1. Хомутский С.В., Пап П.А. Утилизация медных отходов электротехнической промышленности методом электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью// Проблеми спец. электрометаллургии .-2000 - №4.-34-36 с.

2. Лившиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов . -М.:Металлургия,1980. - 320 с.

3. Чернега Д.Ф., Готвянський Ю.Я., Грищенко С.Г., Шифрін В.М., Шурхал В.Я. Основи металургійного виробництва металів та сплавів, Київ: Наукова думка, 2006. – 502 с.

4. Патон Б.Е., Тригуб Н.П., Ахонин С.В. Электронно-лучевая плавка тугоплавких и высокореакционных металлов, Киев: Наукова думка, 2008. – 311c.

5. Ладохин С.В., Корнюшин Ю.В. Электронно-лучевая гарнисажная плавка метал лов и сплавов, Киев: Наукова думка, 1988. – 142 с.

6. Волкогон Г.М. Брезгунов М.М. Производство оливок из меди и медных сплавов.- М.: Металлургия, 1980.- 100с.

7. Патон Б.Е., Тригуб Н.П., Ахонин С.В., Жук Г.В. Электронно-лучевая плавка титана, Киев: Наукова думка, 2006. – 246 с.

8. Мовчан Б.А., Тихоновский А.Л. Электронно-лучевая плавка и рафинирование металлов и сплавов. - Киев: Наукова думка, 1973.-256 с.

9. Патон Б.Е., Тригуб Н.П. Электронно-лучевая плавка,- Киев: Наукова думка, 1997.-265 с.

10 .Тихоновский А.Л.,Тур А.А. Рафинирование металлов и сплавов

методом электронно-лучевой плавки.- Киев:Наукова думка, 1984.-272с.

11.Тихоновский А.Л., Мовчан Б.А. Электронно-лучевая плавка и рафинирование металлов и сплавов.- Киев.-.Наукова думка ,1973.-240

12 Курапов Ю.А. Процессьі вакуумного рафинирования металлов при электронно-лучевой плавке.- Киев.: Наукова думка, 1984.-144 с.

13. Плавильні агрегати спеціальної електрометалургії: Атлас: У 3 ч. / Укладач Ремізов Г.О.; За ред. Б.Є. Патона, Д.Ф. Чернеги .- К.ЛВЦ „Видавництво „Політехніка",2005.- Ч.Ш: Електронно-променеві печі, магнітодинамічні насоси. - 78 с.

13. Степанов О.Г., Ступницкая З.С. "Методические указания по проектированию вентиляции в дипломних проектах".- Киев.: КПИ, 1979, 68 с.

15. ДСН 3.3.6.042 – 99. Мікроклімат виробничих приміщень.

16. ДБН В.2.5. – 28 – 2006. Природне та штучне освітлення.

17. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР. - 6 - е изд., перераб. и дополн. - М.: Энергоиздат. - 1987 - 684 с.

18. ОНТП 24-86. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

19. Пожежна безпека. Протипожежні вимоги. - т. 4 - Київ. - 1998 - 480 с.

Додаток А

Код програми „Об׳єм металу ”

Файл Form1.frm:

VERSION 5.00

Begin VB.Form Form1

Caption = "Об'єм металу"

ClientHeight = 4008

ClientLeft = 132

ClientTop = 744

ClientWidth = 4500

LinkTopic = "Form1"

ScaleHeight = 4008

ScaleWidth = 4500

StartUpPosition = 3 'Windows Default

Begin VB.CommandButton Command3

Caption = "Вихід"

Height = 495

Left = 3000

TabIndex = 10

Top = 3120

Width = 1095

End

Begin VB.CommandButton Command2

Caption = "Очистити"

Height = 495

Left = 1560

TabIndex = 9

Top = 3120

Width = 1335

End

Begin VB.CommandButton Command1

Caption = "Розрахувати"

Height = 495

Left = 240

TabIndex = 8

Top = 3120

Width = 1215

End

Begin VB.Frame Frame2

Caption = "Результат розрахунків"

Height = 975

Left = 120

TabIndex = 1

Top = 1800

Width = 4092

Begin VB.TextBox Text3

Height = 375

Left = 2760

TabIndex = 7

Top = 360

Width = 1095

End

Begin VB.Label Label3

Caption = "Об'єм ванни рідкого металу, м3"

Height = 372

Left = 120

TabIndex = 6

Top = 360

Width = 2652

End

End

Begin VB.Frame Frame1

Caption = "Вхідні дані"

Height = 1455

Left = 120

TabIndex = 0

Top = 120

Width = 4092

Begin VB.TextBox Text2

Height = 375

Left = 2760

TabIndex = 3

Top = 860

Width = 1095

End

Begin VB.TextBox Text1

Height = 375

Left = 2760

TabIndex = 2

Top = 360

Width = 1095

End

Begin VB.Label Label2

Caption = "Густина металу, кг/м3"

Height = 255

Left = 240

TabIndex = 5

Top = 960

Width = 2055

End

Begin VB.Label Label1

Caption = "Маса металу, кг"

Height = 375

Left = 240

TabIndex = 4

Top = 460

Width = 1815

End

End

Begin VB.Menu Developers

Caption = "Розробник"

End

End

Attribute VB_Name = "Form1"

Attribute VB_GlobalNameSpace = False

Attribute VB_Creatable = False

Attribute VB_PredeclaredId = True

Attribute VB_Exposed = False

Dim m, q, v As Single

Dim Error As String

Private Sub Command1_Click()

If Text1.Text = "" Then Error = "Не введено масу!": Call Msg_Error: Exit Sub

If Text2.Text = "" Then Error = "Не введено густину!": Call Msg_Error: Exit Sub

m = Val(Text1.Text)

q = Val(Text2.Text)

If m < 0 Then Error = "маса не може бути відє'мною!": Call Msg_Error: Exit Sub

If q <= 0 Then Error = "густина не може бути відє'мною!": Call Msg_Error: Exit Sub

Rem Розрахунок

v = m / q

Rem Виведення результатів розрахунків

Text3.Text = Str(v)

End Sub

Private Sub Command2_Click()

Call Clear_TextBoxes

End Sub

Private Sub Command3_Click()

End

End Sub

Private Sub Developers_Click()

Error = "Програму розробив ст. гр. ФС-62 ФіліпекноО.В. як додаток до дипломної бакалаврскьої роботи на кафедрі фізико-хімічних основ технології металів НТУУ 'КПІ' (www.fhotm.kpi.ua). Київ, 2010 рік."

Response = MsgBox(Error, vbOKOnly, "Розробники програми")

End Sub

Sub Msg_Error()

Response = MsgBox(Error, vbCritical, "Похибка введення даних")

End Sub

Sub Clear_TextBoxes()

Text1.Text = ""

Text2.Text = ""

Text3.Text = ""

End Sub

Файл Project1.vbp

Type=Exe

Form=Form1.frm

Reference=*\G{00020430-0000-0000-C000-000000000046}#2.0#0#..\..\..\..\WINDOWS\system32\stdole2.tlb#OLE Automation

IconForm="Form1"

Startup="Form1"

ExeName32="Project1.exe"

Command32=""

Name="Project1"

HelpContextID="0"

CompatibleMode="0"

MajorVer=1

MinorVer=0

RevisionVer=0

AutoIncrementVer=0

ServerSupportFiles=0

VersionCompanyName="X-Ten"

CompilationType=0

OptimizationType=0

FavorPentiumPro(tm)=0

CodeViewDebugInfo=0

NoAliasing=0

BoundsCheck=0

OverflowCheck=0

FlPointCheck=0

FDIVCheck=0

UnroundedFP=0

StartMode=0

Unattended=0

Retained=0

ThreadPerObject=0

MaxNumberOfThreads=1

[MS Transaction Server]

AutoRefresh=1

Файл Project1.vbw

Form1 = 54, 58, 785, 673, C, 27, 29, 758, 644, C