8.Методы организации производства

При единичном методе объектом организации производства служит процесс изготовления единичных видов готовой продукции. Этот метод применяется в единичных производствах.

Партионный метод – метод организации производства отдельных партий продукции. Он применяется в серийном производстве.

Поточный метод – организация производства непрерывного выпуска однородной продукции, основанного на ритмичной повторяемости согласованных между собой операций. Он применяется в массовом производстве и находит свое выражение в организации поточного производства.

Поточное производство характеризуется расположением технических средств в последовательности выполнения операций технологического процесса и специализацией рабочих мест.

Особенности поточного производства:

- равномерность производства, строгая ритмичность запуска и выпуска продукции, непрерывность процесса;

- синхронность операций, достигаемая равенством или кратностью времени всех операций ритму или среднему такту потока;

- пропорциональность процесса, выражающаяся равенством производительности по всем операциям;

- тесная увязка рабочих мест и процессов; непрерывность движения предметов труда по рабочим местам;

- параллельность выполнения операций на всех рабочих местах.

Поточное производство оформляется в химической промышленности либо в виде поточной линии или цепочки аппаратов, оснащенных специальными транспортными средствами, как правило, непрерывного действия.

9.Основы организации поточного производства.

Поточное производство оформляется в химической промышленности либо в виде поточной линии или цепочки аппаратов, оснащенных специальными транспортными средствами, как правило, непрерывного действия.

Классификация поточных линий:

1. По номенклатуре изделий (однономенклатурные и многономенклатурные).

2. По организации транспортировки предметов труда (пачками, поштучное, непрерывно-поточное).

3. По уровню непрерывности процесса (непрерывно-поточное, прерывно-поточное).

4 По уровню механизации и автоматизации (немеханизированные, механизированные, автоматизированные).

5. По условиям наладки оборудования (с переналадкой, без переналадки).

7. По размещению линий в пространстве (прямые, замкнутые).

9. По оснащенности транспортными средствами (периодического действия, непрерывного действия).

При автоматизации поточных линий выполняются специальные расчеты их параметров, а также обеспечивается синхронизация операций поточных линий.

Средний такт потока Это календарный период времени между 2 последовательными выпусками или запусками предметов труда на поточную линию Т_ср=Д/Q (длительность расчетного периода / программа запуска продукции).

Величина обратная Т_ср – темп поточной линии. Он характеризует выпуск продукции в единицу времени и определяет производительности поточной линии в единицу времени.

Число рабочих мест зависит от числа операций и продолжительности каждой операции. Если продолжительность операций равна между собой и соответствует среднему такту потока, то число рабочих мест равно числу операций. Если длительность операции больше Т_ср, то на данной операции возникает необходимость создания нескольких параллельных рабочих мест. n_рм=(t_i/Т_ср).

Отношение длительности операции к числу рабочих мест на данной линии дает рабочий такт. Он характеризует отдельные операции. Число рабочих на поточной линии зависит от числа рабочих мест и нормы обслуживания : Р=(n_рм/Н_{обслуж.}).

Длина конвейера зависит от числа рабочих мест и расстояния между ними: L=l(n_рм-1) – это при одностороннем расположении рабочих мест. При двухстороннем - L=l(n_рм-1)/2.

Скорость движения рабочей ленты или конвейера v=l/Т_ср. она характеризует интенсивность труда рабочих.

Заделы на поточной линии:

• Технологический задел

• Транспортный задел

• Оборотный задел

• Страховой задел.

Синхронность поточной линии обеспечивается в том случае, если длительность каждой операции равна или кратна среднему такту потока.

Существует 2 вида синхронизации :

1. Предварительная (грубая)

2.Окончательная (точная)