- •812 Е.; 337 рис.; 23 табл.; список литературы 26 ссылок.
- •Глава I. Элементы технической гидравлики 15
- •Глава II. Перемещение жидкостей 102
- •Глава III. Сжатие и разрежение газов 134
- •Глава IV. Перемешивание 177
- •Глава V. Разделение неоднородных смесей 193
- •Глава VI. Основы теории теплопередачи 265
- •Глава VII. Теплообмеииые аппараты 323
- •Глава VIII. Выпаривание 385
- •Глава IX. Основы процессов массообмена 422
- •Глава X. Абсорбция 456
- •Глава XI. Дистилляция и ректификация 500
- •Глава XVI. Холодильные процессы 727
- •Глава XII. Экстракция 560
- •Глава XIII. Адсорбция ................. 612
- •Глава XIV. Сушка 637
- •Глава XV. Кристаллизация
- •Глава XVII. Измельчение твердых материалов н нх классификация ... 756
- •Глава I
- •6. Гидродинамическое подобие
- •12. Пленочное течение жидкостей под действием силы тяжести
- •3 H. И. Гельперин
- •14. Движение твердых тел в жидкости (газе)
- •15. Образование и движение газовых пузырьков и жидких капель
- •Глава II
- •1. Устройство, принцип действия и классификация поршневых насосов
- •2. Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов
- •3. Выравнивание движения жидкости во всасывающем и нагнетательном трубопроводах
- •4. Предельная геометрическая высота всасывания жидкости. Процесс нагнетания
- •5. Расход энергии на перекачку жидкости поршневыми насосами
- •6. Регулирование производительности поршневых насосов
- •3. Струйные насосы
- •Глава III
- •3. Производительность поршневых компрессоров
- •5. Расход энергии на сжатие газа в поршневых компрессорах
- •6. Регулирование производительности поршневых компрессоров
- •1. Устройство и принцип действия турбогазодувок и турбокомпрессоров
- •1. Пластинчатые компрессоры
- •2. Ротационные вакуум-насосы
- •4. Насосы для создания глубокого вакуума
- •Глава IV
- •7 Н. И. Гельпериа # 193
- •Глава V
- •4. Разделение газовзвесей (обеспыливание газов) в циклонах
- •8 Н. И, Гельпернн
- •Xoroi f" o*o To*o j
- •5. Некоторые особенности работы фильтров периодического и непрерывного действия
- •7. Промывка осадков на фильтрах и в центрифугах
- •Глава VI
- •2. Теплоотдача при свободной конвекции в ограниченном пространстве (узкие щели)
- •5. Теплоотдача при гравитационном стекании жидких пленок
- •6. Теплоотдача в аппаратах с механическими мешалками
- •7. Теплоотдача в дисперсных системах с твердой фазой
- •1. Теплоотдача лри кипении и испарении жидкостей
- •4. Тепловое излучение газов и паров
- •1. Прямоток и противоток
- •3. Смешанные токи
- •4. Теплообмен по схемам перекрестного тока
- •5. Теплообмен в трубках Фильда
- •Плавле-ния
- •Плотность при 20 "с. Кг/м'
- •Удельная теплоемкость, кДж (кг-к)
12. Пленочное течение жидкостей под действием силы тяжести
Пленочное течение жидкостей под действием силы тяжести по поверхности плоских и цилиндрических стенок используется для осуществления ряда технологических процессов. Такое течение особенно благоприятно при необходимости частичного испарения термолабильных жидкостей и их смесей (вследствие кратковременного соприкосновения с нагретыми стенками), а также при физическом и химическом взаимодействиях жидкостей с газами (благодаря развитой межфазной поверхности и интенсивному теплообмену). Во всех случаях требуется знать зависимость толщины пленок от расхода и физических свойств жидкости, а также среднюю скорость течения пленок, поскольку она предопределяет время их контакта со стенкой.
Для решения рассматриваемой задачи выделим в стекающей жидкой пленке элементарный слой толщиной dx, высота и ширина которого равны 1 м (рис. 1-14, а). Если плотность жидкости равна р, то вес выделенного слоя составит pgdx. В условиях динамического равновесия сила тяжести уравновешивается силой внутреннего трения (в нашем случае напряжением трения тт, поскольку площадь выделенного слоя равна 1 м2):
—pg dx = di-s — ц-jjfdx
где p. — динамическая вязкость жидкостя; w — локальная скорость течения пленки.
Интегрируя последнее уравнение, находим:
Для отыскания постоянных Сх и С2 воспользуемся граничными условиями: w 0 при х = 0; ^ =0 при х = 6. Соответственно находим: Сх — (pg/p) 6; С2 = 0. 62
Таким образом, профиль скоростей в поперечном сечении пленки описывается уравнением:
w = —pgx*/2p, + (pg/p.) бх (1.35)
Из уравнения (1.35) видно, что скорость по толщине пленки изменяется по параболе (рис. 1-14, б) и достигает максимального
Рис. 1-14. К расчету пленочного течения жидкостей:
а — схема пленочного течения; б — профиль скоростей в сечении пленки; в — волновое течение
значения у свободной поверхности, где х = 6, т. е. а>макс = = pg62/2p. С помощью выражения (1.35) определяем среднюю скорость пленки:
^-t/-*-tK-j£+-?-'0*-j£ <■*>
о о
Из последних двух выражений следует: wMaKC : l,5wcp, т. е. в отличие от ламинарного потока в трубах максимальная скорость при пленочном течении больше средней скорости не в два, а в полтора раза.
Зная среднюю скорость течения пленки, можно выразить расход жидкости, отнесенный к 1 м ширины пленки, или к 1 м длины периметра сечения трубы, если пленка стекает по поверхности вертикальной трубы (в м3/м-с): Vx = &уср = pg83/3p, где величина Vt называется линейной плотностью орошения.
Отсюда находим выражение для толщины пленки, учитывающее ее зависимость от расхода, вязкости и плотности жидкости:
6 = VWJP8= 3/<3v2/%) Re (1.36)
Выражение (1.36) справедливо лишь для ламинарного течения пленки, граница которого определяется условием Re„ < 20. Так как гидравлический диаметр сечения пленки равен 46, то Re = (wcp- 4ф)/р = 4VJv.
По мере увеличения Vx и роста числа Re течение пленки становится волновым: на ее поверхности образуются волны (рис. 1-14, в), длина которых зависит от значения Vt. Верхней границей волнового течения является Re = 1600. В пределах Re = 20—1600 свободная поверхность пленки увеличивается незначительно, а средняя толщина ее уменьшается примерно на 7%, т. е.
6=/2,4цК1/рг (1.36а)
Заметим, что при некоторой минимальной плотности орошения VMm нарушается равномерность распределения пленки, и на поверхности стенки появляются несмоченные участки. Приближенное значение Умин можно определить по формуле: Умин = 0,425 X X (1 — cos ф)06 (va3/gp3)0'2, в которой ф — краевой угол между жидкостью и стенкой, а a—поверхностное натяжение.
Опыты показали, что присутствие поверхностно-активных веществ в стекающей жидкости, особенно при небольших линейных плотностях орошения, способствует гашению волн на свободной поверхности пленки и повышает границу перехода к турбулентному режиму течения.
Изложенным методом можно определить также среднюю скорость течения и толщину пленки неньютоновских жидкостей при ламинарном режиме. Так, для дилатантных и псевдопластических жидкостей соответственно тт = рп (dw/dx)a получим:
6 в
может оставаться постоянным (характерно для аппаратов непрерывного действия) или непрерывно падать (опорожнение резервуаров и аппаратов периодического действия). В обоих случаях необходимо рассчитать диаметр отверстия или насадка, обеспечивающий заданный расход жидкости в единицу времени при непрерывном истечении или заданное время опорожнения аппа-
Рис. 1-15. К расчету истечения жидкости при поч стоянном уровне (напоре):
и — истечение из отверстия в днище аппарата; б —* формы насадков; в — истечение из отверстия в боковой стенке; г — водослив.
2о+1
а+1
Легко видеть, что в случае а = 1 и ца = р полученные выражения переходят в приведенные выше одноименные выражения, для ньютоновских жидкостей (1.35а).
Шероховатость стенок, как показывает опыт, не влияет на среднюю толщину пленки при ее ламинарном течейии, но уменьшает число Re, соответствующее переходу к турбулентному режиму. В последнем же случае шероховатость стенки вызывает утолщение пленки на 25—65% (в зависимости от степени шероховатости) по сравнению с течением пленки по гладкой поверхности.
При значениях Re > 1600 течение пленки становится турбулентным и ее средняя толщина может быть определена по эмпирической формуле: б = 0,185 (3»Vg)W Re0-5.
рата. Обе задачи, как показано ниже, решаются с помощью уравнения Бернулли.
Истечение при постоянном уровне (напоре). Допустим, что истечение жидкости происходит через отверстие с площадью / м2 в дне аппарата, где геометрическая высота столба жидкости h м и внешнее давление рх на свободную поверхность уровня поддерживаются постоянными (рис. 1-15, а). Приняв для отсчета плоскость АВ, совпадающую с дном аппарата, напишем уравнение Бернулли для сечений CD и АВ:
h + pjpg + ю?/2в=р,/рг + w2/2g (1 + £) (а)
где a>i — скорость жидкости в аппарате; р2 — давление в среде, куда жидкость вытекает; w — искомая скорость истечения жидкости в отверстии; £ — коэффициент местного сопротивления, учитывающий потерю напора в отверстии.
Если площадь сечения аппарата равна F м2, то по условию постоянства расхода имеем: wxF = wf; Wi = (f/F) w.
Решая уравнение (а), находим искомую скорость истечения жидкости через отверстие:
13. Истечение жидкостей через отверстия, насадки и водосливы
Истечение (выход) жидкостей из аппаратов и резервуаров происходит через отверстия или насадки (штуцеры), расположенные в днищах или боковых стенках. При этом уровень жидкости
(1.37)
причем Н = h + (рх — PzVpg — полный напор; Н = h при рх = = Рг-
64
