- •812 Е.; 337 рис.; 23 табл.; список литературы 26 ссылок.
- •Глава I. Элементы технической гидравлики 15
- •Глава II. Перемещение жидкостей 102
- •Глава III. Сжатие и разрежение газов 134
- •Глава IV. Перемешивание 177
- •Глава V. Разделение неоднородных смесей 193
- •Глава VI. Основы теории теплопередачи 265
- •Глава VII. Теплообмеииые аппараты 323
- •Глава VIII. Выпаривание 385
- •Глава IX. Основы процессов массообмена 422
- •Глава X. Абсорбция 456
- •Глава XI. Дистилляция и ректификация 500
- •Глава XVI. Холодильные процессы 727
- •Глава XII. Экстракция 560
- •Глава XIII. Адсорбция ................. 612
- •Глава XIV. Сушка 637
- •Глава XV. Кристаллизация
- •Глава XVII. Измельчение твердых материалов н нх классификация ... 756
- •Глава I
- •6. Гидродинамическое подобие
- •12. Пленочное течение жидкостей под действием силы тяжести
- •3 H. И. Гельперин
- •14. Движение твердых тел в жидкости (газе)
- •15. Образование и движение газовых пузырьков и жидких капель
- •Глава II
- •1. Устройство, принцип действия и классификация поршневых насосов
- •2. Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов
- •3. Выравнивание движения жидкости во всасывающем и нагнетательном трубопроводах
- •4. Предельная геометрическая высота всасывания жидкости. Процесс нагнетания
- •5. Расход энергии на перекачку жидкости поршневыми насосами
- •6. Регулирование производительности поршневых насосов
- •3. Струйные насосы
- •Глава III
- •3. Производительность поршневых компрессоров
- •5. Расход энергии на сжатие газа в поршневых компрессорах
- •6. Регулирование производительности поршневых компрессоров
- •1. Устройство и принцип действия турбогазодувок и турбокомпрессоров
- •1. Пластинчатые компрессоры
- •2. Ротационные вакуум-насосы
- •4. Насосы для создания глубокого вакуума
- •Глава IV
- •7 Н. И. Гельпериа # 193
- •Глава V
- •4. Разделение газовзвесей (обеспыливание газов) в циклонах
- •8 Н. И, Гельпернн
- •Xoroi f" o*o To*o j
- •5. Некоторые особенности работы фильтров периодического и непрерывного действия
- •7. Промывка осадков на фильтрах и в центрифугах
- •Глава VI
- •2. Теплоотдача при свободной конвекции в ограниченном пространстве (узкие щели)
- •5. Теплоотдача при гравитационном стекании жидких пленок
- •6. Теплоотдача в аппаратах с механическими мешалками
- •7. Теплоотдача в дисперсных системах с твердой фазой
- •1. Теплоотдача лри кипении и испарении жидкостей
- •4. Тепловое излучение газов и паров
- •1. Прямоток и противоток
- •3. Смешанные токи
- •4. Теплообмен по схемам перекрестного тока
- •5. Теплообмен в трубках Фильда
- •Плавле-ния
- •Плотность при 20 "с. Кг/м'
- •Удельная теплоемкость, кДж (кг-к)
Xoroi f" o*o To*o j
Уравнение (V.20a) позволяет определить производительность фильтра V за время х или требуемую площадь F при заданной производительности V, если известны значения г0 и Rn (величины р. и х0 для каждой суспензии известны).
В случае фильтрования с постоянной скоростью (VlFx = const) и, следовательно, с непрерывным ростом Др, как это происходит, например, при питании фильтр-пресса поршневым насосом, из уравнения (V.19) получаем:
(Vo/f)l's + RaV = FxAp/ц (V.21)
откуда
Ар = ц (r0x0C*x + RnC) (V.21a)
ИЛИ
По уравнению (V.21a) можно определить время т, в течение которого при постоянной скорости фильтрования достигается максимальный перепад давлений (Ар)макс, а по уравнению (V.216) — значение V или F. Заметим, что величина Ар является линейной функцией времени. Из уравнений (V.21a) и (V.216) следует, что при Ra = 0 и одинаковой площади фильтровальной перегородки F для получения одинакового объема фильтрата в случае Ар = — (Аммане требуется в два раза меньше времени, чем в режиме фильтрования при Ар = const.
На практике процессы фильтрования протекают часто при переменных значениях скорости фильтрования и перепада давлений (третий режим). Для расчета такого процесса можно воспользоваться также основным уравнением (V.19), установив предварительно явный вид функциональной зависимости Ар = / (т).
Для определения величин г0 и Rn представим уравнение (V.21) в следующем виде:
*-'¥(4)'+^-e(¥)'+W)
Легко видеть, что величина x0VlF равна толщине слоя осадка б на фильтровальной перегородке, поэтому последнее уравнение можно переписать следующим образом: х = (ii/x0 Ар) [(rj2) б2 + + #пб].
Как следует из полученного уравнения, для определения величин г0 и Rn достаточно в лабораторных условиях провести фильтрование разделяемой суспензии при Ар = const с применением фильтровальной перегородки, намеченной к использованию в промышленном аппарате. Измерив в ходе опыта через фиксированные промежутки времени тх и т2 толщины слоев образовавшегося осадка б, и б2, составим два уравнения:
Решая написанную систему уравнений, находим искомые величины г0 и Rn.
Ту же задачу можно решить, измерив в указанном опыте объемы полученного фильтрата К, и V2 по истечении периодов времени хх и т2. В этом случае удобно представить уравнение (V.20) в виде линейной функции x/V — f (V):
Из написанных уравнений легко определить значения г0 и А?п.
Фильтрование с образованием сжимаемого осадка на сжимаемой фильтровальной перегородке. Процессы фильтрования очень часто сопровождаются сжатием осадка и фильтровальной перегородки, вызывающим уменьшение их порозности и увеличение сопротивления потоку фильтрата. Сжимаемость осадка под действием давления наблюдается не только в случае легкой деформируемости частиц твердой фазы, но и при их высокой прочности, но малых размерах (~100 мкм). Такие частицы склонны к образованию агрегатов, поддающихся сжатию (уплотнению) под действием давления.
В случае сжимаемых осадков и перегородок величины г0 и Ra являются не только функциями давления, но могут также изменяться по высоте фильтра. Расчет рассматриваемого процесса фильтрования возможен все же по уравнению (V.18), если учесть зависимость л0 от перепада давлений. Опыт показывает, что эта зависимость степенная: г0 = г0 (Ар)", где г'0 и п — константы, определяемые для каждой системы опытным путем, причем г'0 = = г0 при Ар = 1.
Совершенно очевидно, что в случае фильтрования при Ар = = const величина r0 = const; в случае же фильтрования при
= const величина г0 растет во времени соответственно нарастанию Ар. В первом случае величины Rn, г'0ип можно определить описанным выше опытным путем, измерив значения т/1/ при трех расходах фильтрата (V,, V2, V3) за три соответственных отрезка времени (tj, т2, т3). Во втором случае = const) примем: R„ =
= Rn (Ар)"; го = 'о (Ар)"- Подставив значения R„ и г0 в уравнение (V.21), получим:
x/V = (и/О #пV'Т
1 + (мУ^2) 'Л (AP)n_1V (V.22)
Найдя описанным выше опытным путем три значения x/V при трех различных значениях V, х и Ар, получим систему из трех уравнений, достаточную для определения R0, г0 и п. Зная эти величины, можно по уравнению (V.22) рассчитать V при заданных значениях F и (Ар)макс или же величину F при заданных V и (&р)ме.кс- Заметим, что при большой сжимаемости осадка его конечное влагосодержание падает с ростом давления и может быть найдено только опытным путем.
Фильтрование с постепенным закупориванием пор фильтровальной перегородки. При фильтровании тонкодисперсных суспензий мелкие частицы могут проникать в поры фильтровальной перегородки, вызывая их частичное или даже полное закупоривание. Это явление будет сопровождаться ростом Ар и падением производительности фильтра. Для теоретического описания процесса с постепенным закупориванием пор допустим, что фильтровальная перегородка площадью 1 м2 имеет капилляры одинаковых радиуса сечения гх и длины /. После прохождения элементарного объема фильтрата dV в порах перегородки задержится объем осадка х0 dV, который вызовет уменьшение радиуса пор на величину dr. Таким образом, х0 dV = —2Илг dr, где i — число капилляров в фильтровальной перегородке с поверхностью 1 м2.
Интегрируя последнее уравнение в пределах от 0 до V и от гх до г, получаем выражение для объема прошедшего фильтрата
V = {inllx0){r\-r*) (а,
С другой стороны, так как фильтрат движется в ламинарном режиме,_ то по уравнению^ (1.14) имеем: r\ = (SV[\illm Ар)1'2 н г = (81/ р//лг Ар)1/2, где Vx и V — расходы в незакупоренных и частично закупоренных капиллярах в единицу времени.
Подставляя значения г2 и г2 в уравнение (а), получаем:
V1 = v[[l- (1/2)kV}2 (б)
где ус = (2*0/я/) (лДр/8ц»К;)1/2 — величина, постоянная для каждой разделя-емои суспензии и выбранной фильтрующей перегородки.
Заменяя в уравнении (б) величину V на получаем di=(\/y[)[\-(\i2) kv]-*dv
После интегрирования последнего уравнения от 0 до т и от О до V находим:
x = 2v/[V[(2 — kV)] или /ст/2 = т/У— \/v{ (V.23)
Уравнение (V.23) показывает, что процесс фильтрования с постепенным закупориванием пор при Ар = const подчиняется линейной зависимости х от x/V. Это уравнение используется для нахождения постоянных величин к и V\.
Если рассматриваемый процесс протекает с постоянной скоростью фильтрования VI = const, то перепад давлений будет возрастать от некоторого начального значения Ар\ до конечного Ар. Согласно уравнению (1.14) имеем: V\ s= я АрнгУ*/8д7.
Для момента времени, когда перепад давлений достигнет величины Ар, находим: V\ = я Арг'г4/8ц7, где г — радиус живого сечения частично закупоренной поры.
Найдя из последних двух выражений значения г? и г2 и подставив их в уравнение (а), получим:
V = (я//*») (ViiSiil/n)1'2 [((/Арн)1'2 - (1/Др)1/2]
Так как V = Vlx, то последнее уравнение можно использовать для определения продолжительности процесса
Ax=(l/APa)l'2-(l/AP)1'2 (V.24)
где А = (*0Ы) (яУ;/8|х/01/2.
Уравнение (V.24) описывает в координатах т— [(1/Д/зн)1/2 — (1/Ар)1/2\ прямую, проходящую через начало координат и образующую с осью абсцисс угол, тангенс которого равен 1/Л. Построив такую прямую при наличии одной опытной точки, можно сразу определить константу А. Очевидно, полному закупориванию пор соответствует Ар -*■ оо и т = (l/ApH)1/2.
