Волокно капрон.

Полимер, из которого получают это волокно, можно рассматривать как продукт поликонденсации -аминокапроновой кислоты.

Макромолекулы капрона имеют линейную структуру.

Капрон - важный представитель полиамидных волокон. Такое название определяется наличием в макромолекулах пептидных (амидных) связей. В промышленности полимер получают в виде смолы. Формование волокна осуществляют из расплава. Полимер в виде гранул или крошки подаётся в камеру, где он плавится. Расплавленный полимер продавливается через фильеры, при этом происходит ориентация макромолекул вдоль оси волокна. Последующая вытяжка волокна приводит к дополнительной ориентации молекул, что придаёт волокну повышенную прочность. Полимерное волокно капрона имеет высокую степень кристалличности. Полимерные цепи в кристалле капрона уложены параллельно. Между группами одной молекулы и карбонильными группами другой молекулы возникает множество водородных связей.

Капроновое волокно отличается устойчивостью к истиранию, действию многократных деформаций (изгибов), не впитывает влагу, поэтому не теряет прочности во влажном состоянии. Изделия из капрона после стирки быстро сохнут и легко принимают прежний вид.

Недостатки: капроновое волокно малоустойчиво к действию кислот. Под их влиянием макромолекулы капрона подвергаются гидролизу по месту амидных связей. Капроновое волокно обладает сравнительно небольшой теплостойкостью, при нагревании прочность его снижается, а при 215°С происходит плавление полимера. Поэтому нельзя капроновые изделия гладить горячим утюгом. Из капронового волокна готовят автомобильный корд (его срок службы значительно выше, чем у вискозного корда), парашютную ткань, обивочные ткани, ковры, искусственный мех, безразмерные чулки, носки, др. одежду, рыболовные сети, фильтровальные материалы.

Будучи термопластичной, капроновая смола используется в качестве пластмассы для изготовления различных механизмов: зубчатых колёс, втулок, подшипников и т.д., отличающихся большой прочностью и износоустойчивостью.