Вискоза.

Очищенную древесную целлюлозу сначала обрабатывают сероуглеродом со щёлочью, переводя её в растворимый в воде продукт - ксантогенат.

Водный раствор ксантогената целлюлозы продавливают через отверстия фильеры в ванну с серной кислотой. Под действием кислоты ксантогенат целлюлозы вновь превращается в целлюлозу, но уже с ориентированными молекулами. Ориентация полимерных цепей вдоль оси волокна происходит во время его формования. Для получения высокопрочного вискозного волокна его подвергают дополнительной вытяжке. Обычное вискозное волокно идет на изготовление тканей (искусственного шёлка), а высокопрочное вискозное волокно - на получение вискозного корда для автомобильных покрышек.

Вискозное волокно устойчиво к действию органических растворителей но разлагается в концентрированных кислотах и щелочах, недостаточно эластично теряет прочность во влажном состоянии на 25 - 30 %, неустойчиво к высокой температуре. Если вискозу продавливать не через фильеры, а через узкие прорези, то получаются тонкие прозрачные пленки целлофана, который для улучшения механических свойств пластифицируют глицерином. Целлофан широко применяется для упаковки различных изделий.

Синтетические волокна.

Синтетические волокна получают из синтетический полимеров. Такие волокна эластичны, не мнутся, отличаются высокой прочностью, не боятся моли и плесени. Синтетические волокна обладают некоторыми недостатками: малой гигроскопичностью и способностью накапливать статическое электричество, образующееся при трении.

Лавсан - полиэфирное волокно на основе полиэтилентерефталата. В Англии оно называется терилен, в США - дакрон.

Полимер, используемый для производства волокна лавсан, синтезируют поликонденсацией двухатомного спирта этиленгликоля с терефталевой кислотой.

Полимер получают в виде смолы. Макромолекулы в нём расположены беспорядочно. С целью упорядочения молекул в волокне синтезируемую смолу плавят и пропускают через фильеры. Тонкие струйки полимера опускаются в шахту, куда поступает холодный воздух. При охлаждении струи превращаются в тонкие волоконца. Ориентация молекул вдоль оси волокна усиливается при последующем вытягивании волокон на вращающихся с разной скоростью барабанах. Макромолекулы, ранее как бы сморщенные, выпрямляются. Степень кристалличности полимера и, следовательно, прочность его существенно возрастают. Образующиеся волокна скручиваются в нити и идут на дальнейшую обработку.

Волокно лавсан обладает большой прочностью, износостойкостью, свето- и термостойкостью, является хорошим диэлектриком, устойчиво к действию кислот и щелочей средней концентрации. Концентрированные кислоты действуют на него разрушающе. Из лавсана получают ткани для изготовления различных видов одежды, трикотажные изделия, тюль, обивочные материалы и т.д. Лавсан не гигроскопичен, поэтому при производстве тканей его используют, преимущественно, в смеси с другими волокнами. В этом случае лавсан обеспечивает прочность, износоустойчивость изделию, другие волокна - гигроскопичность. Такие ткани почти не мнутся, что повышает их потребительские качества. Высокая прочность лавсана позволяет изготавливать из него также изделия технического назначения: канаты, транспортные ленты, фильтровальные ткани, пожарные рукава и т.д. Сравнительная высокая термостойкость позволяет использовать технические изделия из лавсана в довольно широком интервале температур: от -70°С до +170°С.