1 ОТВЕТ

Электротехнические стали

Это стали магнитомягкие и применяются для изготовления «железа», электродвигателей, трансформаторов из тонколистовой холоднокатаной стали. У них высокая магнитная проницаемость, малая коэрцитивная сила (малы потери на перемагничивание и вихревые токи). Для этого используются железокремнистые сплавы, содержащие C=0,05- 0,005%, S и P ≤ 0,01% каждого. Содержание кислорода, водорода, азота должно быть минимальное.

Парамагнитные (немагнитные) стали

Это стали типа 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 55Х3Н9Г9, 50Х4Г18, 40Х14Н9Г3ЮФ2, 45Г18Х2ТЮЛ и многие другие, они применяются для изготовления деталей работающих в сильных электрических полях постоянного и переменного тока.

Кислотостойкие стали

Чтобы увеличить стойкость в кислотах, в аустенитные высокохромисто – никелевые стали добавляют Mo, Cu. Ti и Al для интерметаллидного упрочне- ния.

Криогенные стали

Их применяют для получения, хранения и перевозки сжиженных газов: метана, пропана, кислорода (минус 183°С), азота (минус 196°С), водорода (минус 250°С), гелия (минус 269°С) и других газов.

Стали должны иметь высокую прочность при очень низких температурах, не иметь полиморфизма, иметь однородную γ – фазу. К таким сталям, напри- мер, относятся: 10Х18Н10ТА, 07Х21Г7АН5А, 03Х20Н16АГ6А, 03Х19Г10Н7АМ2А, 03Х13Н9Д2ТМ и др.

2 Ответ

Отечественные металлокерамические твердые сплавы, предназначенные для высокопроизводительной обработки металлов резанием, подразделяются на две группы: вольфрамовые и титановольфрамовые.

Вольфрамовые сплавы применяются главным образом для обработки хрупких материалов (чугун, цветные сплавы).

Титановольфрамовые сплавы предназначаются в основном для обработки различных сталей.

Каждая группа твердых сплавов подразделяются на марки, отличающиеся химическими составом и свойствами. Отличительной особенностью твердых сплавов является высокая твердость, теплостойкость и износостойкость, благодаря чему обработку металлов можно производить при температуре нагрева режущей части твердосплавного инструмента до 1000 C.

Недостатком твердых сплавов является их повышенная хрупкость, поэтому необходимо уделять особое внимание правильному выбору марки твердого сплава. При этом необходимо учитывать физико-механические свойства твердого сплава и обрабатываемого материала, условия обработки, состояние станка и другие условия.

К самым высококачественным сплавам можно отнести ВК4, Т5К6 и мелкозернистые сплавы ВК3М, ВК6М и другие.

Сплав ВК4 применяется как при чистовой, так и при черновой обработке чугуна. Стойкость сплава ВК4 при точении в 2-3 раза выше стойкости сплавов ВК6 и ВК8.

Сплав Т5К6 по своим режущим свойствам занимает промежуточное место между сплавами Т5К10 и Т14К8.

Мелкозернистые твердые сплавы ВК3М, ВК6М весьма эффективны при обработке деталей приборов из латуни ЛС59, ЛС59-1.

3 Ответ

Алюминий – легкий металл с плотностью 2,7 г/см3 и температурой плавления 660oС. Имеет гранецентрированную кубическую решетку. Обладает высокой тепло- и электропроводностью. Химически активен, но образующаяся плотная пленка оксида алюминия Al2O3, предохраняет его от коррозии. Механические свойства: предел прочности 150 МПа, относительное удлинение 50 %, модуль упругости 7000 МПа.

Металл титан. Титановые сплавы. Сплавы титана. Титан и его сплавы. Применение титановых сплавов.

Латунь сплав. Латунь состав. Свойства латуни. Применение латуни. Литейная латунь. Диаграмма состояния медь-цинк.

Технический алюминий хорошо сваривается, имеет высокую пластичность. Из него изготавливают строительные конструкции, малонагруженные детали машин, используют в качестве электротехнического материала для кабелей, проводов (см. Электротехника).

Алюминий высокой чистоты маркируется А99 (99,999 % Al), А8, А7, А6, А5, А0 (содержание алюминия от 99,85 % до 99 %).

Маркировка алюминиевых сплавов. В начале указывается тип сплава: Д – сплавы типа дюралюминов; А – технический алюминий; АК – ковкие алюминиевые сплавы; В – высокопрочные сплавы; АЛ – литейные сплавы.

Далее указывается условный номер сплава. За условным номером следует обозначение, характеризующее состояние сплава: М – мягкий (отожженный); Т – термически обработанный (закалка плюс старение); Н – нагартованный; П – полунагартованный

По технологическим свойствам сплавы подразделяются на три группы:

деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой:

деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой;

литейные сплавы.

Методами порошковой металлургии изготовляют спеченные алюминиевые сплавы (САС) испеченные алюминиевые порошковые сплавы (САП).

Деформируемые сплавы, не упрочняемые термообработкой

Прочность алюминия можно повысить легированием. В сплавы, не упрочняемые термической обработкой, вводят марганец или магний. Атомы этих элементов существенно повышают его прочность, снижая пластичность. Обозначаются сплавы: с марганцем – АМц, с магнием – АМг; после обозначения элемента указывается его содержание (АМг3). Магний действует только как упрочнитель, марганец упрочняет и повышает коррозионную стойкость.

Прочность сплавов повышается только в результате деформации в холодном состоянии. Чем больше степень деформации, тем значительнее растет прочность и снижается пластичность. В зависимости от степени упрочнения различают сплавы нагартованные и полунагартованные (АМг3П).

Эти сплавы применяют для изготовления различных сварных емкостей для горючего, азотной и других кислот, мало- и средненагруженных конструкций.

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой

К таким сплавам относятся дуралюмины ( сложные сплавы систем алюминий–медь–магний или алюминий–медь–магний–цинк). Они имеют пониженную коррозионную стойкость, для повышения которой вводится марганец.

Дюралюмины обычно подвергаются закалке с температуры 500oС и естественному старению, которому предшествует двух-, трехчасовой инкубационный период. Максимальная прочность достигается через 4…5 суток.

Широкое применение дюралюмины находят в авиастроении, автомобилестроении, строительстве.

Высокопрочными стареющими сплавами являются сплавы, которые кроме меди и магния содержат цинк. Сплавы В95, В96 имеют предел прочности около 650 МПа. Основной потребитель – авиастроение (обшивка, стрингеры, лонжероны).

Ковочные алюминиевые сплавы АК:, АК8 применяются для изготовления поковок. Поковки изготавливаются при температуре 380…450oС, подвергаются закалке от температуры 500…560oС и старению при 150…165oС в течение 6…15 часов.

В состав алюминиевых сплавов дополнительно вводят никель, железо, титан, которые повышают температуру рекристаллизации и жаропрочность до 300oС.

Изготавливают поршни, лопатки и диски осевых компрессоров, турбореактивных двигателей.

Литейные алюминиевые сплавы

К литейным сплавам относятся сплавы системы алюминий–кремний (силумины), содержащие 10…13 % кремния.

Присадка к силуминам магния, меди содействует эффекту упрочнения литейных сплавов при старении. Титан и цирконий измельчают зерно. Марганец повышает антикоррозионные свойства. Никель и железо повышают жаропрочность.

Литейные сплавы маркируются от АЛ2 до АЛ20. Силумины широко применяют для изготовления литых деталей приборов и других средне- и малонагруженных деталей, в том числе тонкостенных отливок сложной формы.