2.4.Вибір і обґрунтування методу складання, зварювального встаткування

Для складання конструкції «Опора» обираємо необхідне пристосування.

Підстава пристосування - плита 0850-2003, ГОСТ 17883-73. Основні розміри 1200 Х 1200Х 120мм, маса 595кг. Притиск відкидний 0850-3411, 30Х45Х32мм ; кріпимо до плити, кріплення на болтах 0850-3061, ГОСТ 17828-72. На притиск встановлюємо сухар 0850-3041, ГОСТ 17900-72. Потім кріпимо гвинти з рухомою рукояткою 7006-2010, ГОСТ 15388-70(2шт). Для фіксації деталей "вставка" і "ребро" використовуємо з'єднання № 70. Опора квадратна 0850-2421, ГОСТ 17862-72. Смуги з чотирма поперечними пазами 0850- 2686; ГОСТ 17896-72. Куточок 0850-2130; ГОСТ 17903-72. Втулка 0850-3002№; ГОСТ 17832-72. Потім кріпимо гвинти з рухомою рукояткою 7006-2010; ГОСТ 15388-70(2шт). Плашка клинова ГОСТ 17877-72.

Вибір способу складання виробу визначається:

• Характером виробництва (індивідуальне);

• Конструкцією виробу;

• Наявністю складальних площ, пристосувань і вантажопідйомних засобів.

Всі складальні переходи в технологічній послідовності повинні бути занесені в технологічну карту.

Схема складання

1. Платик 1шт

2. Основание 1шт

3. Провушина 1шт

4. Вставка 1шт

5. Вставка 2шт

6. Бонка 2шт

7. Провушина 1шт

8. Провушина 1шт

9. Вставка 2шт

10. Провушина 1шт

11. Провушина 1шт

12. Ребро 1шт

13. Бонка 2шт

Схема складання

5

2

1

13

4

3

7

6

2.5 Вибір способів зварювання, обґрунтування

Вибір способів зварювання, необхідних для виготовлення, виконується на основі вивчення характеристик, матеріалу й аналізу достоїнств і недоліків.

Товщина металу:12мм,16мм,20мм.

Довжина швів у конструкції

Довгий: 0.9м,

Середній: 0,46м,

Короткий: 0,1м.

Продуктивність способу зварювання

Продуктивність зварювання визначається кількістю наплавленого металу й одиницю часу (Qн) і підраховується по формулі:

Qн= а_H x Iсв x Tоснв

Qн = 0,005 х 392 х 0,68 = 1.33(кг/год);

Qн - коефіциент наплавлення в, г/А * год;

Iсв - сила зварювального струму в, А;

Tоснв – час горіння дуги в годину.

Характер виробництва

При індивідуальному й дрібносерійному виробництві застосовується напівавтоматичне зварювання в середовищі захисних газів.

Переваги напівавтоматичного зварювання в середовищі захисних газів.

- підвищення продуктивності в порівнянні з ручним в 1,2-1,5 рази, а при порошковому зварюванні в 1,6-2,0 рази;

- можливість і доцільність зварювання малокаліберних швів і виробів малої товщини.

-зона нагрівання вузька, у зв'язку з чим зварюються деталі не піддаються значним тепловим деформацій і отримують незначне тепловий вплив на сусідні деталі

Недоліки

• Сильне розбризкування металу при зварюванні на струмах 200-400 А і необхідність видалення бризів з поверхні виробу;

• Товарний вид швів гірше, ніж при зварюванні під флюсом.

Область раціонального застосування:

• В одиничному, дрібносерійному, рідше в серійному виробництві;

• Переважно для малокаліберних швів у будь-якому просторовому положенні.