1.3 Технічні умови на виготовлення виробу

Основними вимогами до конструкції «Опора», э забезпечення його роботи в процесі експлуатації.

При складанні елементів,що зварюються, не допускається застосування примусового припасування, що викликає наклеп або додаткові напруги в металі.

Взаємне закріплення деталей при складанні виконується за допомогою прихваток із застосування електродного матеріалу, що забезпечує властивості металу прихватки відповідно до вимог металу шва. Прихватки виконуються без підрізів, прологів, відкритих кратерів. Висота прихватки не повинна перевищувати половину товщіну деталі, що зварюється. Висота прихватки 10мм. Довжина прихватки 0.08м. Відстань між прихватками 0.4м-0.45м.

У складених під зварювання елементах допускаеться наступні відхилення від проектного взаємного розташування деталей:

-допускаеться змішення зварюваних кромок не більше:

0,1 х S, але не більше 3 мм – для деталей товщиною 10-100мм;

-зазор між кромками стикових з’єднань, таврових і внапуск з’єднань, в положенні «човник», не більше 1 мм, а для таврових з’єднань внапуск похилим електродом, зазор не більше 2 мм.

При виготовленні зварної конструкції застосовуємо напівавтоматичний вид зварювання.

Контроль якості зварних з’єднань повинен забезпечити випуск продукції відповідно до вимог ГОСТ. Всі зварні шви підлягають тавруванню, що дозволяє встановити прізвище зварника,що виконав зварне з’єднання.

Зварні шви повинні задовольняти наступним вимогам:

- мати гладку й дрібно лускувату поверхню (без напливів, прологів….), плавний перехід до основного металу;

- підрізи металу допускаються глибиною не більше 0,5 мм при товщині стали до 10мм;

- всі кратери повинні бути заварені.

У швах допускаються наступні дефекти:

- окремі шлакові включення або пори, або скупчення їхніх розмірів по глибині шва, не більше 10% товщини металу, що зварюється понад 20 мм;

- шлакові включення або пори,що утворять суцільну лінію уздовж шва;

- не провари по поперечному перерізу швів у з’єднаннях, доступних зварюванню із двох сторін, глибиною до 5% товщини металу, але не більше 2 мм при довжині не провару до 50мм і загальний довжині ділянок не провару не більше 200мм на 1м шва.

2.Технологічний процес виготовлення

2.1.Вибір типу виробництва і його характеристика

У розробці проектів виробництва велике значення має визначення найбільш доцільних форм організації виборничих процесів для виконання конструкції «Опора».

Залежно від якості й кількості різних заданих видів виробів і повторювальності їхнього виготовлення встановлена приналежність проектованого цеху до певного типу виробництва.

Одиничне виробництво.

Зварювальні цехи або ділянки одиничного виробництва організуються на підприємствах, що випускають широку номенклатуру виробів з невеликою повторювальністю. Відмітною рисою такого виробництва є універсальність устаткування й робітників, і майже повна відсутність спеціальних складально-зварювальних пристосувань.

До одиночного виробництва можна віднести, наприклад, виготовлення кожухів домашніх печей, спеціальної тари, газгольдерів великої ємності, пролітних будов зварних мостів.

Підставою для визначення типу проектованого виробництва служить характеристика заданого для нього циклу річного випуску продукції.

При цьому головною ознакою такої характеристики є:

- вага виробу по заданій номенклатурі: 270кг

- кількісний (у шт.) річний випуск їх:

Загальна маса зварених виробів у кг	Виробництво
	Одиничне дрібносерійне	Серійне	Крупносерійне	Масове

Річний випуск виробів у штуках

100-500

500

501-30000

30001-70000

70000