Зміст

Вступ…………………………………………………………………………………..2

1. Характеристика виробу і його технологічність………………………………3

2. Вибір і обгронтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика………………………………………………………………….5

3. Технічні умови на виготовлення виробу……………………………………...8

2.Технологічний процес виготовлення………………………………...…………10

2.1.Вибір типу виробництва і його характеристика……………………..……....10

2.2 Вибір методів заготівель………………………………………………………11

2.3 Заготівельні операції,застосування встаткування…………………………...14

2.4 Вибір і обґрунтування методу зборки,зварювального встаткування………21

2.5 Вибір способів зварювання,обґрунтування………………………………….24

2.6 Вибір присадочних матеріалів,флюсів і газів………………………………..26

2.7 Розрахунок і вибір режимів зварювання…………………………………..26

2.8 Розрахунок зварних швів на міцність………………….……………………29

2.9 Вибір зварювального встаткування й джерел живлення……...……………28

3 Технологічний процес зварювання…………………………………………...34

3.1 Контроль якості опори…………...…………………………………………...35

3.2 Заходи по зменшенню зварювальних напруг і деформацій…………………37

4. Нормування часу………………………………………………………………...38

5. Встановлення розрядів робіт і робочих………………………………………..40

6. Охорона праці…………………………………………………………….……...45

7.Єкономічна частина……………………………………………………………..?

Список використаних джерел……………………………………………..……..46

Вступ

Зварювання- один з найбільш поширених технологічних процесів. До зварювання відносяться власне зварювання, наплавлення, сваркопайка, зварювання, склеювання, пайка, напилення і деякі інші операції.

За допомогою зварювання з'єднують між собою різні метали, сплави, деякі керамічні матеріали, пластмаси, скла і різнорідні матеріали. Основне застосування знаходить зварювання металів та їх сплавів при спорудженні нових конструкцій, ремонт різних виробів, машин і механізмів, створення двошарових матеріалів. Зварювати можна метали будь-якої товщини. Міцність зварного з'єднання в більшості випадків не поступається міцності цілого металу.

З'єднання при зварюванні досягається за рахунок виникнення атомно-молекулярних зв'язків між елементарними частинками, що з'єднуються тел. Зближенню атомів заважають нерівності поверхонь місцях, де намічено здійснити з'єднання деталей, і наявність на них забруднень у вигляді окислів, органічних плівок і адсорбованих газів.

Залежно від методів, застосованих для усунення причин, що заважають досягнення міцного з'єднання, всі існуючі різновиди зварювання (а їх налічується близько 70) можна віднести трьома основними групами - зварювання тиском (зварювання в твердому стані), зварювання плавленням (зварювання в рідкому стані) і зварювання плавленням і тиском (зварювання в рідко-твердому стані).

При зварювання плавленням з'єднання деталей досягається шляхом локального розплавлення металу, що зварюються елементів - основного металу - по крайках в місці їх перетину або основного і додаткового металів і змочування твердого металу рідким. Розплавлений основної або основний і додатковий метали спонтанно (спонтанно) без програми зовнішнього зусилля зливаються, утворюючи загальну так звану зварювальну ванну.

1. Характеристика виробу і його технологічність

Тема мого курсового проекту виготовлення конструкції «Опора». Конструкція «Опора» є складовою ходовою частиною. Ходова частина призначена для переміщення комбайна з вироблення і складається з гусеничних ланцюгів, лінивців і редукторів ходу. Редуктор ходу являє собою зварний коробчастий корпус з направляючими для лінивця, в росточках якого на осях встановлені катки. Ущільнення лінивців здійснюється за допомогою торцевих ущільнювачів. Для забезпечення натягу тракового ланцюга служить гвинт який вставляється в редуктор. Для змащення підшипникових вузлів лінивців передбачені маслянки. Редуктор призначений для передачі обертального моменту від гідромотора до зірок, що призводять в рух траковий ланцюг.

Конструкція «Опора» складається з:

1. Платик-1шт;

2. Основание-1шт 850 х 1100±2,5 х 20мм;

3. Провушина-1шт 946±4.5 х 770 ± 2.5 х 20мм;

4. Вставка -1шт 510 х 248 ± 2.5 х 16мм;

5. Вставка - 2шт 50 х 230 ± 1.8 х 16мм;

6. Бонка – 2шт Ø80х 35 мм;

7. Провушина-1шт 498±2,5 х 170±2 х 20 мм;

8. Провушина-1шт

9. Вставка-2шт 260 х 144±2 х 12мм;

10-Провушина-1шт 310±2.5 х 150±0,5 х 20мм;

11-Провушина-1шт

12-Ребро-1шт 980±3 х 120­±2 х 12мм;

13-Бонка-2шт Ø80 х 10мм.

Дана конструкція технологічна, тобто маємо можливість поділити її на окремі вузли і під вузли, які можуть бути складені й зварені на спеціальних робочих місцях із застосуванням високопродуктивного складального-зварювального оснащення; доцільно застосовувати листовий метал та круг марок СТ3 та 09Г2С; ручного дугового та напівавтоматичного зварювання, використаних при виготовленні зварних вузлів; технологічні особливості зварних з’єднань; доступність швів; можливість встановлення в зручне для зварювання положення.

Дана конструкція використовуються у гірничій промисловості відрізняється складністю конструкцій , енергоємністю і працює у важких експлуатаційних умовах, навантаження на конструкцію значне тому-що конструкція призначена для опори інших деталей вузлів. Конструкція працює при температурі від -20 до +40.

На підставі аналізу робимо висновок що доцільно:

- замінити зварювання;

- зменшити товщину конструкції.

Ефективним заходом щодо зниження маси конструкції є застосування високоміцних матеріалів, диференційного прокату.

1.2 Вибір і обґрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика

Вибір матеріалу виконується залежно від вимог , що визначають умови роботи конструкції, зокрема обумовлений наступними показниками: границя міцності, твердість, ударна в’язкість, і експлуатаційними характеристиками: корозійна стійкість, працездатність при низьких температурах, зносостійкість.

Таким вимогам відповідають сталі марки Ст3;09Г2С; 15ХСНД.

Таблиця 1- Механічні властивості сталі Ст3

Твердість матеріалу Мпа	131
Ударна в’язкість ДЖ/см2	49
Предел текучості кг/мм2	24
Тимчасовий опір Мпа	400

Таблиця 2- Механічні властивості сталі 09Г2С

Твердість матеріалу Мпа	121
Ударна в’язкість ДЖ/см2	590
Предел текучості Мпа	265
Тимчасовий опір Мпа	430

Таблиця 3- Механічні властивості сталі15ХСНД

Твердість матеріалу Мпа	410
Ударна в’язкість ДЖ/см2	290
Предел текучості кг/мм2	35
Тимчасовий опір кг/мм2	52

Таблиця 4- Хімічний склад сталі Ст3

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14 - 0.22	0.05 - 0.15	0.4 - 0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Таблиця 5- Хімічний склад сталі 09Г2С

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0.12	0.5 - 0.8	1.3 - 1.7	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Таблиця 6- Хмічний склад сталі15хснд

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.12 - 0.18	0.4 - 0.7	0.4 - 0.7	0.3 - 0.6	до   0.04	до   0.035	0.6 - 0.9	до   0.008	0.2 - 0.4	до   0.08

По даним таблиць робимо висновок, що для даної конструкції підходить сталь марки Ст3,09Г2С.

Зварювальність – це здатність металів давати доброякісне зварне з’єднання.

Для визначення зварювальності сталей можна користуватися еквівалентом вулицю Секв, що підраховується за формулою:

Сталь Ст3

Секв.=

Секв.= = 0.16

Дана сталь відноситься до групи що добре зварюються. До цієї групи відносяться метали зварювання яких може бути виконане за звичайною технологією, тобто без підігріву до зварювання і в процесі зварювання і без подальшої термообробки. Однак застосування термообробки для зняття внутрішніх напружень не виключається.

Сталь 09Г2С

Секв.=

Секв.= = 0.32

Дана сталь відноситься до групи що задовільно зварюється. При зварюванні яких в нормальних умовах виробництва тріщин не утворюється. У цю групу входять сталі, що для попередження утворення тріщин необхідно попередньо нагрівати, а також піддавати попередньою і подальшої термообробці.