 
        
        - •Курсовой проект
- •Введение.
- •1.Храктеристикамостерская общего назначения (мон)
- •1.1 Назначение мон.
- •1.2. Технологический процесс то и ремонта машин на мон.
- •1.3 Особенности состава мон.
- •2.Расчётно-технологическая часть.
- •2.1.Исходные данные для проектирования.
- •2.2.Расчёт количества то и ремонтов машин.
- •2.3.Трудоемкость и годовой объём ремонтно-обслуживающих работ.
- •2.4.Составление годовой трудоёмкости то и ремонта.
- •2.5.Распределение годового объёма работ по объектам ремонта.
- •2.6 Распределение годового объёма по технологическим видам работ.
- •2.7 Режим работы предприятия и годовые фонды времени.
- •2.8 Расчёт численности и состава работающих.
- •3.4.Расчёт количества технологического оборудования и оснастки.
- •3.5.Расчёт производственной площади участка.
- •3.6.Технологическая планировка участка.
- •4.Разработка технологической карты то и ремонта.
- •5.Техника безопасности.
- •Заключение.
- •Список литературы.
2.8 Расчёт численности и состава работающих.
Численность работающих в МОН определяются по группам работающих: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, счётно-конторский персонал.
Количествопроизводственныхрабочихрассчитывается по участкаммастерской по формулам:
- явочное количество производственных рабочих
 (2.39)
(2.39)
- списочное количество рабочих
 (2.40)
(2.40)
где - годовой объём работ, выполняемый на участке, ч.;
- номинальный и действительный фонды времени, ч.
 принимаем
1-го человека
принимаем
1-го человека
 принимаем
 1-го человека
принимаем
 1-го человека
Исходными данными для проведения расчётов служат принятое распределение трудоёмкости по видам работ и ведомость номинальных и действительных фондов рабочего времени. Количество станочников, кузнецов, сварщиков можно принять по числу рабочих мест с учётом сменности работы и возможности обслуживания одним рабочим несколько единиц оборудования.
 
 3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ
УЧАСТКА В МАСТЕРСКОЙ.
3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ
УЧАСТКА В МАСТЕРСКОЙ.
3.1.Назначение участка проектирования.
Агрегатно-ремонтный участок предназначен для выполнения разборки, сортировки деталей, дефектации, сборки, испытаний, регулировки агрегатов.
3.2.Обоснование технологического процесса.
При проведении планового текущего ремонта или в случае отказа оборудование доставляется на участок. Можно выделить следующие характерные работы при ремонте автотракторного оборудования: разборочно-сборочные работы, сортировочные работы, ремонт и восстановление корпусных деталей, валов, осей, рычагов, испытание, регулировки, обкатка отремонтированных узлов и агрегатов.
3.3.Расчёт количества рабочих мест.
Специализациюрабочихместразрабатываем в соответствии с принятым в мастерскойтехнологическимпроцессом ТО и ремонта машин. Расчетколичестварабочихместпроизводится по производственнымучасткам и рассчитывается по формуле :
 (3.1)
(3.1)
     где 
 - годовойобъемработ
i-roтехнологическогоучастка, чел.-ч.
- годовойобъемработ
i-roтехнологическогоучастка, чел.-ч.
 - номинальныйгодовой фонд
временирабочего.
- номинальныйгодовой фонд
временирабочего.
 
Принимаем1человека.
3.4.Расчёт количества технологического оборудования и оснастки.
Расчетуподвергаетсятолькоосновноетехнологическоеоборудование. Номенклатуру и типы основного технологическогооборудованияпринимаем в соответствии с технологическимпроцессомремонта машин в мастерской. При этомиспользуютсятабелиоборудования, приспособлений и инструмента, необходимые для мастерскиххозяйств в зависимости от наличия тракторного парка (14 штук ).
Количестваединицодноименногооборудованияисходяиз величин годовогообъемаданного вила работопределяется по формуле :
 (3.2)
(3.2)
где - годовойобъемработ i-roтехнологическогоучастка, чел.-ч.
 - действительныйгодовой
фонд времениоборудования.
- действительныйгодовой
фонд времениоборудования.
 - коэффициент загрузки
оборудования по времени, равный 0,85.
- коэффициент загрузки
оборудования по времени, равный 0,85.
 - число рабочих смен
   - число рабочих смен
 
Количество принимаем равное 1 единице.
Таблица 4.0 – Технологическоеоборудование и организационная оснастка
| Наименование оборудования | Марка, номер чертежа, ГОСТ | Размеры, мм | 
			Площадь, 
			 | 
| 1.Комплкект оснастки мастера-наладчика | ОРГ-16395 | - | - | 
| 1а. Стол монтажный | ОРГ-1468-01-080А | 1200×800 | 0.96 | 
| 1б. Установка для мойки деталей | ОРГ-4990Б | 900×650 | 0.58 | 
| 1в. Стойка | - | 900×500 | 0.45 | 
| 1г. Верстак | - | 1700×800 | 1.36 | 
| 1д. Тележка инструментальная | 70-7878-1001 | 600×320 | 0.19 | 
| 2.Установка для промывки смазочной системы | ОМ-16361 | 1070×800 | 0.85 | 
| 3 Установка для смазки и заправки | 03-18026 | 4305×745 | 3.2 | 
| 4. Ящик для песка | 0304.5.800-1 | 500×500 | 0.25 | 
| 5. Ларь для обтирочного материала | 0314.5.800-1 | 1000×500 | 0.5 | 
| 6. Подвод сжатого воздуха | - | - | - | 
| 7. Ящик для инструмента и мелких деталей | 526.00 | 1600×500 | 0.8 | 
| 8. Подставка под ноги рабочего при работе в осмотровой канаве | 0317.9.800-1 | 500×1200 | 0.6 | 
| 9. Гайковёрт для гаек колёс | - | - | - | 
| 10. Воздухораздаточная автоматическая колонна | - | 1776×560 | 1.0 | 
| 11. Тележка для перевозки агрегатов | ОПТ-7353 | 1400×500 | 0.7 | 
| Всего: | 
 | 
 | 11.44 | 

