12. Радиоволновый контроль

Радиоволновый контроль основан на анализе взаимодействия электромагнитного излучения радиоволнового диапазона с объектом контроля. На практике наибольшее распространение получили так называемые СВЧ- (сверхвысокочастотные) методы радиоволнового контроля (310⁹310¹¹ Гц).

Большинство явлений, используемых или учитываемых в этом виде контроля (прохождение, отражение, дифракция, преломление, затухание), относятся к классу радиооптических процессов. При наличии границы раздела двух сред (воздух и объект контроля) с различными диэлектрическими свойствами (относительная диэлектрическая проницаемость  и тангенс диэлектрических потерь tg ) будут наблюдаться прохождение, а также отражение и преломление радиоволны, коэффициенты которых зависят от соотношения  и tg  обеих сред. Из-за дифракции радиоволна «не заметит» дефекта с меньшими размерами, чем длина волны.

В результате взаимодействия с материалом объекта сигнал ослабляется из-за его поглощения, рассеяния микрочастицами и неидеальной направленности приемно-передающих устройств (радиоантенн). Таким образом, от свойств материала и толщины объекта будут зависеть амплитуда и фаза отраженного и прошедшего сигнала, на чем основаны методы радиоволновой дефектоскопии, толщинометрии и структурометрии изделий из диэлектрических материалов.

В зависимости от взаимного расположения излучающей и приемной антенн различают контроль по прошедшему (двусторонний метод) и отраженному (односторонний метод) излучению.

В зависимости от первичного информативного параметра различают амплитудный, фазовый и амплитудно-фазовый методы радиоволнового контроля. К основным достоинствам радиоволнового контроля относят бесконтактность, возможность одностороннего подхода к объекту, безинерционность и многопараметровость, к недостаткам – сложность расшифровки полезного сигнала и строгие требования по технике безопасности. Ввиду непрозрачности металлов для электромагнитных волн радиоволнового диапазона данный вид НК непригоден для контроля металлических изделий.

Библиографический список

1. Контроль качества в авиационной металлургии: Учебное пособие. А.И. Колпашников, Б.С. Митин, А.А. Федоров и др. – М.: МАТИ, 1981. – 80 с.

2. Федоров С.А. Контроль качества сварных и паяных соединений: Учебное пособие. – М.: Москва, 1989. – 80 с.

3. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник / Под ред. Г.С. Самойловича - М.: Машиностроение, 1976.-456 с.

4. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник в 2-х книгах. Кн.1 / Под ред. В.В. Клюева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 488 с.

5. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник в 2-х книгах. Кн. 2/ Под ред. В.В. Клюева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 352 с.

6. Потапов А.И., Пеккер Ф.П. Неразрушающий контроль конструкций из композиционных материалов. - Л.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

7. Ермолов И.Н., Останин Ю.А. Методы и средства неразрушающего контроля качества. М.: Высш. школа, 1986. - 368 с.

8. Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия. - М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

9. Румянцев С.В., Штань А.С., Гольцев В.А. Справочник по радиационным методам неразрушающего контроля / Под ред. С.В. Румянцева - М.: Энергоиздат, 1982. - 240 с.

10. Вавилов В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля: Справочник. - М.: Машиностроение, 1991. - 240 с.

11. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика / Под общ. ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова. - М.: Машиностроение, 1987. - 512 с.

12. Гончаренко В.А. Управляющий контроль качества изделий из пластмасс: Учебное пособие. - М.: МАТИ, 1992. – 79 с.

52